Продукция
Гранулятор для биоразлагаемой плёнки PLA
2026-08-26
Гранулятор для биоразлагаемой плёнки из ПЛА — специализированное оборудование для переработки вторичного сырья, оснащённое системой подачи гранул с помощью компактатора; позволяет непосредственно обрабатывать целые рулоны отработанной плёнки, производительность — 100–1500 кг/ч, влажность готовых гранул — ≤0,3%, возможна индивидуальная настройка.
Гранулятор для биоразлагаемой плёнки из ПЛА Регенерация и гранулирование тонких пленок Подача материала в уплотнительную машину Изготовление оборудования для гранулирования на заказ Высокопроизводительная грануляторная машина
Scroll Down
Гранулятор для биоразлагаемой плёнки PLA
Обзор продукта
Гранулятор для биоразлагаемой плёнки PLA — это специализированное оборудование, предназначенное для переработки и регенерации отработанных плёнок. Оно оснащено передовой системой подачи материала с помощью уплотнителя и гранулятора, что позволяет обрабатывать целые рулоны и пучки пушистых отходов без предварительного измельчения. Устройство использует интегрированную технологию уплотнителя и одновинтового экструдера: пушистая плёнка уплотняется и предварительно нагревается, после чего эффективно преобразуется в высококачественные регенерированные гранулы. Влажность готовых гранул не превышает 0,3%, степень фильтрации достигает 80–120 меш, а внешний вид отличается отсутствием пузырьков. Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика по объёму производства. Это ключевое оборудование для предприятий по переработке пластмасс, позволяющее повысить производительность и снизить затраты.
Технический принцип
Данный гранулятор применяет интегрированную технологию уплотнителя и одновинтового экструдера, обеспечивая высокоэффективную переработку и регенерацию отработанных плёнок. Процесс выглядит следующим образом: отработанная плёнка сначала попадает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные ножи разрезают и измельчают материал; при интенсивном трении происходит естественный нагрев, благодаря чему пушистая плёнка сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы, плотность которых возрастает в 3–5 раз. Затем уплотнённый материал равномерно подаётся в экструзионный винт; далее он проходит ступенчатый нагрев и срезание винтом, что обеспечивает его плавление и пластичность; затем через многоступенчатую фильтрацию удаляются примеси, одновременно осуществляется отвод воздуха и влаги; наконец, после водного охлаждения и формирования гранул получается высококачественная регенерированная гранула из биоразлагаемой плёнки PLA. Весь процесс не требует предварительного измельчения, работает полностью автоматически, что гарантирует высокую производительность и качество гранул.
Технические характеристики
1. Производительность стандартных моделей: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр винта: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Коэффициент повышения плотности упакованного материала: 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, азотирование
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способ резки: резка по форме, резка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ
Основные преимущества
1. Подача материала без образования мостиков: специальная система подачи гранул в уплотнитель позволяет уплотнять пушистую плёнку до высокой плотности, полностью решая проблемы традиционных устройств — засорения и неравномерной подачи материала, обеспечивая стабильную и равномерную подачу, а также непрерывность производства.
2. Самообогрев за счёт трения экономит электроэнергию: материал внутри уплотнителя нагревается за счёт трения, что повышает эффективность предварительного нагрева; после подачи в экструзионный винт его пластичность значительно выше, что позволяет сэкономить более 15% электроэнергии на тонну по сравнению с традиционными установками, существенно снижая энергозатраты.
3. Отсутствие необходимости в предварительном измельчении: можно загружать целые рулоны и пучки отработанных плёнок, не требуя дополнительного оборудования для дробления и трудозатрат, что сокращает численность операторов на 1–2 человека, упрощает производственный процесс и снижает капитальные и трудовые расходы.
4. Высокая эффективность отвода воздуха и влаги: многоступенчатая система отвода воздуха и влаги позволяет полностью удалить влагу и примеси из материала; влажность готовых гранул не превышает 0,3%, поверхность гранул чистая, без пузырьков, а процент брака остаётся ниже 3%, что гарантирует высокое качество регенерированных гранул.
5. Широкий диапазон производительности: стандартные модели работают от 100 до 1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка под конкретные потребности заказчика, с возможностью круглосуточной работы и суточной производительностью до 36 тонн, что подходит для предприятий любого масштаба.
Ключевая ценность продукта
1. Упрощение производственного процесса, исключение необходимости в отдельном измельчении, сокращение трудозатрат и снижение эксплуатационных расходов.
2. Самообогрев за счёт трения повышает эффективность плавления, экономия электроэнергии более 15% на тонну, что в долгосрочной перспективе существенно снижает энергозатраты.
3. Высокопроизводительный и адаптивный дизайн позволяет удовлетворять потребности предприятий различного масштаба, с суточной производительностью до 36 тонн.
4. Низкий уровень брака обеспечивает высокое качество регенерированных гранул; производственные отходы могут быть полностью переработаны, что повышает эффективность использования ресурсов.
5. Полная автоматизация процесса снижает необходимость вручной обработки, уменьшает риск ошибок операторов и обеспечивает стабильность производства.
Целевая аудитория
Производители пластиковых плёнок, предприятия по переработке отработанных пластмасс, компании, выпускающие упаковочные материалы, организации по переработке вторичных ресурсов, а также все компании, нуждающиеся в переработке и регенерации биоразлагаемой плёнки PLA — будь то небольшие перерабатывающие точки или крупные предприятия по утилизации вторичных ресурсов — могут выбрать подходящую модель или заказать индивидуальное оборудование в зависимости от своих производственных потребностей.
Сферы применения
Это оборудование подходит для переработки и регенерации различных видов отработанных пластиковых плёнок: сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные плёнки BOPP/CPP, полиэтиленовые пакеты для доставки, термоусадочные плёнки и другие. Особенно эффективно оно справляется с переработкой биоразлагаемой плёнки PLA. Будь то заводские отходы в виде целых рулонов или собранная партия отработанных плёнок, всё можно загрузить напрямую в устройство без предварительного измельчения, что делает его идеальным для массового производства в самых разных условиях переработки.
Решение ключевых проблем отрасли
1. Решение проблемы неравномерной подачи пушистой плёнки и её скольжения в традиционных грануляторах: благодаря системе подачи гранул в уплотнитель пушистая плёнка уплотняется до высокой плотности, обеспечивая стабильную и равномерную подачу, а также непрерывность производства.
2. Решение проблемы необходимости предварительного измельчения, увеличивающего количество операций и трудозатрат: устройство может обрабатывать целые рулоны и пучки плёнок, исключая необходимость в отдельном измельчении, сокращая число операторов на 1–2 человека и снижая капитальные и трудовые расходы.
3. Решение проблемы недостаточной пластичности материала и низкой производительности: материал внутри уплотнителя саморазогревается за счёт трения, что повышает эффективность плавления при подаче в винт; сочетание большого диаметра винта и мощного главного двигателя существенно увеличивает производительность, позволяя добиться суточной производительности до 36 тонн.
4. Решение проблемы пузырьков и высокого процента брака в гранулах: многоступенчатая система отвода воздуха и влаги эффективно удаляет влагу из материала; влажность готовых гранул не превышает 0,3%, поверхность чистая, без пузырьков, а процент брака остаётся ниже 3%; кроме того, производственные отходы могут быть полностью переработаны, что снижает потери ресурсов.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Q1: Какие виды отработанных плёнок может обрабатывать этот гранулятор для биоразлагаемой плёнки PLA?
A: Устройство подходит для переработки сельскохозяйственных парниковых плёнок, упаковочных стретч‑плёнок, промышленных плёнок BOPP/CPP, полиэтиленовых пакетов для доставки, термоусадочных плёнок и других видов отработанных пластиковых плёнок; особенно эффективно оно справляется с переработкой биоразлагаемой плёнки PLA.
Q2: Нужно ли предварительно измельчать отработанные плёнки перед загрузкой в устройство?
A: Нет, устройство оснащено системой подачи гранул в уплотнитель, что позволяет обрабатывать целые рулоны и пучки пушистых плёнок, исключая необходимость в предварительном измельчении и упрощая производственный процесс.
Q3: Каков диапазон производительности устройства и возможна ли индивидуальная настройка?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; возможно изготовление индивидуальных моделей под конкретные требования заказчика, что позволяет удовлетворять потребности предприятий различного масштаба.
Q4: Каково качество готовых гранул?
A: Влажность готовых гранул не превышает 0,3%, степень фильтрации составляет 80–120 меш, поверхность чистая, без пузырьков, а процент брака остаётся ниже 3%; это соответствует стандартам высококачественной регенерированной продукции.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный срок устройства?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки, что обеспечивает стабильную работу оборудования и качественное послепродажное обслуживание.
WhatsApp
8617701563079