Гранулятор многослойных композитных пленок

Обзор продукта

Гранулятор многослойных композитных пленок — специализированное оборудование для переработки и гранулирования пленок, оснащённое системой подачи уплотнённых гранул. Это изделие на заказ, без фиксированной цены; стоимость определяется в зависимости от требований заказчика по производительности. Устройство специально разработано для переработки и повторного использования отходов пленок: после предварительного уплотнения и нагрева рыхлые отходы эффективно преобразуются в высококачественные регенерированные гранулы. Оборудование широко применяется для переработки таких видов отходов, как сельскохозяйственные парниковые пленки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные BOPP/CPP‑пленки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные пленки и другие виды отходов. Является ключевым вспомогательным оборудованием для заводов по производству пластиковых пленок, предприятий по переработке отходов ПЭТ, компаний, занимающихся упаковочными материалами, а также организаций, работающих с вторичными ресурсами. Страна происхождения — НАНТОНГ, бренд — PURUI. На всю установку предоставляется гарантия качества сроком 13 месяцев с даты выдачи накладной; срок поставки — 70–80 рабочих дней.

Технический принцип

Гранулятор многослойных композитных пленок использует интегрированный процесс уплотнения и экструзии одновинтового шнека, обеспечивая высокоэффективную переработку и повторное использование отходов пленок. Конкретный процесс следующий: использованная пленка сначала попадает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где под воздействием высокоскоростных движущихся и стационарных ножей происходит измельчение и разрушение материала; при интенсивном движении возникает трение и выделение тепла, что приводит к естественному повышению температуры. Рыхлая пленка нагревается, сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы; после значительного увеличения насыпной плотности материал равномерно подаётся в экструзионный шнек. Затем материал проходит ступенчатый нагрев и обработку срезающим действием шнека, что обеспечивает его расплавление и пластичность; далее через многоступенчатую систему фильтрации и удаления примесей, а также системы отвода воздуха и влаги, окончательно охлаждается водой и формируется в гранулы, получая высококачественный регенерированный продукт.

Основные эксплуатационные параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение насыпной плотности материала: в 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотированный
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
11. Способ нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка лентой
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Ключевые преимущества

1. Стабильная подача без образования мостиков: благодаря системе подачи уплотнённых гранул, материал подаётся более равномерно, что эффективно решает типичные проблемы традиционных грануляторов — «пробуксовывание» и неравномерная подача рыхлых пленок, обеспечивая бесперебойную и стабильную работу оборудования.
2. Энергосбережение за счёт самопрогрева: материал подогревается за счёт высокоскоростного трения, что исключает необходимость дополнительного нагревательного оборудования; это повышает эффективность пластификации и снижает энергопотребление — по сравнению с традиционными устройствами экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%, что существенно снижает затраты на производство.
3. Отсутствие необходимости в предварительном измельчении: уплотнитель может обрабатывать целые рулоны или пучки пленки без предварительного измельчения, что позволяет сократить численность операторов на 1–2 человека, снизить трудозатраты и время на подготовительные операции, повысив общую производительность.
4. Высокая эффективность отвода воздуха и влаги: многоступенчатая система отвода воздуха и влаги позволяет полностью удалить влагу и примеси из материала; готовые гранулы получаются без пузырей, с отличной внешней видом, а уровень брака удерживается в пределах 3%, что решает проблему пузырчатости и высокого процента брака при гранулировании влажных материалов.
5. Высокая и управляемая производительность: стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, что удовлетворяет потребности предприятий различного масштаба; кроме того, отходы производства могут быть на 100% возвращены в цикл переработки, максимально эффективно используя ресурсы.

Основная ценность продукта

1. Упрощение технологического процесса и снижение затрат: отсутствие необходимости в отдельной операции измельчения, сокращение трудозатрат, уменьшение времени и расходов на персонал, повышение общей эффективности работы предприятия.
2. Энергосбережение и повышение эффективности: конструкция с самопрогревом за счёт трения повышает эффективность пластификации; экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%, а при длительной эксплуатации это позволяет значительно сократить расходы на энергию.
3. Высокое качество продукции: благодаря эффективной системе отвода воздуха и влаги, влажность готовых гранул не превышает 0,3%; отсутствие пузырей, отличный внешний вид и низкий процент брака обеспечивают конкурентоспособность регенерированных гранул на рынке.
4. Широкая применимость: оборудование способно перерабатывать различные виды отходов пленок; диапазон производительности гибкий, что позволяет удовлетворять потребности предприятий разных масштабов; помогает компаниям расширять сферу деятельности.
5. Цикличность использования ресурсов: отходы производства полностью возвращаются в цикл переработки, что соответствует современным тенденциям экологически ответственного развития и повторного использования ресурсов.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией гранулятора многослойных композитных пленок являются заводы по производству пластиковых пленок, предприятия по переработке отходов ПЭТ, компании, выпускающие упаковочные материалы, а также организации, работающие с вторичными ресурсами. Все эти предприятия сталкиваются с необходимостью переработки и повторного использования отходов пленок; данное оборудование помогает им эффективно преобразовать отходы, повысить коэффициент использования ресурсов и улучшить производственные показатели.

Сферы применения

Данное оборудование предназначено для переработки и повторного использования различных видов отходов пластиковых пленок: сельскохозяйственные парниковые пленки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные BOPP/CPP‑пленки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные пленки и многие другие виды отходов. Будь то небольшие перерабатывающие предприятия, осуществляющие обработку в малых масштабах, или крупные компании, занятые массовым производством, оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика, обеспечивая эффективное преобразование отходов в высококачественные регенерированные гранулы.

Решение типичных проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи рыхлых пленок: при обработке рыхлых пленок традиционные грануляторы часто сталкиваются с пробуксовкой и неравномерной подачей материала, что приводит к нестабильной работе и колебаниям производительности; система подачи уплотнённых гранул данного устройства позволяет уплотнить рыхлые пленки, обеспечивая равномерную и стабильную подачу в шнек.
2. Сокращение затрат за счёт отказа от предварительного измельчения: традиционная переработка отходов пленок требует предварительного измельчения, что усложняет технологический процесс и увеличивает трудозатраты; данное оборудование позволяет обрабатывать целые рулоны или пучки пленок без предварительного измельчения, сокращая число операторов на 1–2 человека и снижая затраты на персонал и время.
3. Повышение эффективности пластификации и производительности: в традиционных устройствах пластификация материала зачастую недостаточна, что приводит к низкой производительности и высокому энергопотреблению; в данном оборудовании за счёт самопрогрева за счёт трения эффективность пластификации повышается, экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%, а при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, что значительно увеличивает производительность.
4. Решение проблемы высокого процента брака при гранулировании влажных материалов: в традиционных устройствах система отвода воздуха и влаги недостаточно эффективна, что приводит к появлению пузырей и высокому уровню брака; в данном оборудовании многоступенчатая система отвода воздуха и влаги позволяет добиться влажности готовых гранул не более 0,3%, а уровень брака удерживается в пределах 3%, что гарантирует высокое качество продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Является ли этот гранулятор многослойных композитных пленок изделием на заказ?
A: Да, это изделие на заказ; фиксированной цены нет, стоимость определяется в зависимости от требований заказчика по производительности, чтобы удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Q2: Какие виды отходов пленок может обрабатывать это оборудование?
A: Оборудование способно перерабатывать сельскохозяйственные парниковые пленки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные BOPP/CPP‑пленки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные пленки и другие виды отходов; спектр применения очень широк.
Q3: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; при необходимости срок может быть скорректирован в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
Q4: Каков срок гарантии качества оборудования?
A: На оборудование предоставляется гарантия качества сроком 13 месяцев с даты выдачи накладной; в течение гарантийного периода клиент может воспользоваться соответствующими сервисными услугами.
Q5: Какие преимущества энергосбережения имеет это оборудование по сравнению с традиционными грануляторами?
A: Оборудование использует конструкцию с самопрогревом за счёт трения, что исключает необходимость дополнительного нагревательного оборудования; эффективность пластификации выше, экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%, а при длительной эксплуатации это позволяет значительно сократить расходы на энергию.