Гранулятор для воздушно‑пузырьковой и воздушно‑подушечной плёнки

Обзор продукта

Это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования пленок, оснащённое системой подачи уплотнённых гранул; производится под брендом PURUI, страна происхождения — Наньтун. Устройство предназначено для переработки различных видов отработанных пластиковых плёнок, включая воздушно‑пузырьковую и воздушно‑подушечную, и позволяет эффективно преобразовывать рыхлые отходы в высококачественные регенерированные гранулы после предварительного уплотнения и нагрева. Возможна индивидуальная настройка производства в соответствии с требованиями заказчика по объёму выпуска; фиксированная цена отсутствует. Оборудование использует интегрированный процесс уплотнения и одношнекового экструзии, что позволяет обрабатывать целые рулоны или связки отработанных плёнок без предварительного измельчения, существенно повышая производительность и одновременно решая типичные проблемы традиционных грануляторов — неравномерную подачу, недостаточное пластификацию и высокий процент брака.

Технический принцип

В основе устройства лежит интегрированный процесс уплотнения и одношнековой экструзии, обеспечивающий высокоэффективную переработку и регенерацию отработанных плёнок. Конкретный цикл следующий: сначала отработанная плёнка напрямую поступает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи разрезают и измельчают материал; при интенсивном перемешивании происходит трение и выделение тепла, что приводит к естественному нагреву. Рыхлая плёнка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы с существенно повышенной насыпной плотностью; затем материал равномерно подаётся в экструзионный шнек. Внутри шнека материал подвергается двойному воздействию — поэтапного нагрева и сдвига, что обеспечивает его полное расплавление и пластификацию; далее через многоступенчатый фильтр удаляются примеси, после чего осуществляется отвод влаги и летучих веществ. Наконец, после водяного охлаждения и формирования гранул получается высококачественный регенерированный пластиковый гранулят. Все этапы технологического процесса тесно взаимосвязаны, от подготовки сырья до получения готового продукта — всё выполняется в едином потоке, без необходимости дополнительной предварительной дробилки.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Повышение насыпной плотности материала: в 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотирование
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
11. Способ резки: резка по форме, резка на ленты
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня отгрузки

Основные преимущества

1. Отсутствие засоров при подаче: благодаря специальной системе подачи уплотнённых гранул материал после уплотнения становится однородным, что исключает проскальзывание и неравномерность подачи, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу оборудования.
2. Энергосбережение за счёт самонагрева: материал в уплотнителе подвергается интенсивному трению, что приводит к естественному нагреву; отпадает необходимость в дополнительных нагревательных устройствах, что не только повышает эффективность пластификации, но и значительно снижает энергопотребление по сравнению с традиционными установками.
3. Отсутствие необходимости предварительного измельчения: можно загружать целые рулоны или связки отработанных плёнок без предварительного дробления, что сокращает технологический цикл, а также экономит средства на дробильное оборудование и трудозатраты.
4. Высокая эффективность отвода влаги и воздуха: многоступенчатая система отвода влаги и воздуха позволяет полностью удалить из материала влагу и примеси, что делает готовые гранулы чистыми, без пузырьков, с отличным внешним видом и низким уровнем брака.
5. Индивидуальная настройка производительности: возможно изготовление моделей с различной производительностью — от 100 до 1500 кг/ч — в зависимости от потребностей заказчика, что позволяет адаптироваться к предприятиям разных масштабов.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение технологического процесса и снижение затрат: отсутствие необходимости в отдельной дробилке позволяет сократить численность операторов на 1–2 человека, уменьшая трудозатраты, а также снизить расходы на дробильное оборудование и его обслуживание.
2. Эффективность и энергосбережение: благодаря самонагреву и высокой эффективности пластификации энергопотребление на переработку одной тонны снижается более чем на 15%; при круглосуточной работе производительность может достигать 36 тонн в сутки, что значительно повышает производительность и экономическую выгоду.
3. Высокое качество гранул: уровень брака контролируется на уровне 3%, гранулы получаются чистыми, без пузырьков, с отличным внешним видом, что позволяет использовать их непосредственно в производстве пластиковых изделий; отходы, образующиеся в процессе, могут быть полностью переработаны, что дополнительно повышает коэффициент использования сырья и снижает производственные издержки.
4. Широкий спектр применения: устройство способно перерабатывать различные виды отработанных плёнок, адаптируясь к разным условиям переработки, что помогает компаниям расширять сферу деятельности и повышать конкурентоспособность.

Целевая аудитория

Пластиковые заводы по производству плёнок, предприятия по переработке отработанных пластиков, компании, занимающиеся упаковочными материалами, а также фирмы, работающие с вторичными ресурсами — все эти организации сталкиваются с необходимостью переработки и повторного использования отработанных плёнок; данное оборудование помогает им реализовать замкнутый цикл использования сырья, снизить производственные затраты и повысить экономическую эффективность.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для переработки широкого спектра отработанных пластиковых плёнок: сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные BOPP/CPP‑плёнки, почтовые пластиковые пакеты, термоусадочные плёнки, а также воздушно‑пузырьковые и воздушно‑подушечные плёнки. Будь то крупные компании, занимающиеся централизованной переработкой отходов, или небольшие предприятия, перерабатывающие собственные производственные отходы, — это устройство позволяет эффективно выполнять работы по переработке и гранулированию, превращая отработанные плёнки в пригодные для повторного использования пластиковые гранулы.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи рыхлых плёнок: в традиционных установках рыхлые плёнки часто скользят и засоряют систему подачи, вызывая неравномерность процесса; устройство с помощью уплотнителя превращает такие плёнки в однородные гранулы, обеспечивая стабильную и бесперебойную подачу.
2. Сокращение технологических операций и трудозатрат: традиционные грануляторы требуют предварительного измельчения отработанных плёнок, что увеличивает количество операций и затраты на рабочую силу; данное устройство позволяет загружать целые рулоны или связки, исключая необходимость дробления, сокращая число операторов на 1–2 человека и снижая затраты на оборудование и труд.
3. Повышение эффективности пластификации и производительности: в традиционных установках недостаточная пластификация ограничивает производительность; здесь же сочетание самонагрева и экструзии позволяет значительно повысить эффективность пластификации, сэкономить более 15% электроэнергии на переработку одной тонны и достичь суточной производительности до 36 тонн при круглосуточной работе, что существенно увеличивает мощность производства.
4. Снижение уровня брака: в традиционных установках из‑за влажности гранулы часто содержат пузырьки и имеют высокий процент брака; многократная система отвода влаги и воздуха позволяет полностью удалить из материала лишнюю влагу, добиться влажности готовых гранул не более 0,3%, получить чистые, без пузырьков гранулы с отличным внешним видом и снизить уровень брака до 3%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее измельчать отработанные плёнки перед использованием этого гранулятора для воздушно‑пузырьковой и воздушно‑подушечной плёнки?
A: Нет, устройство оснащено системой подачи уплотнённых гранул, поэтому можно загружать целые рулоны или связки отработанных плёнок, исключая необходимость предварительного дробления и сокращая технологический цикл и затраты.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартная модель имеет производительность 100–1500 кг/ч; возможна настройка под конкретные требования заказчика, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество готовых гранул? Какова их влажность?
A: Готовые гранулы получаются чистыми, без пузырьков, с отличным внешним видом; уровень брака контролируется на уровне 3%, влажность не превышает 0,3%, что соответствует стандартам производства регенерированных пластиковых гранул и позволяет использовать их непосредственно в производстве пластиковых изделий.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев со дня отгрузки; в течение гарантийного срока при возникновении дефектов предоставляется соответствующая послегарантийная поддержка.
Q5: Какие виды отработанных плёнок может обрабатывать это оборудование?
A: Оно подходит для переработки сельскохозяйственных парниковых плёнок, упаковочных стретч‑плёнок, промышленных BOPP/CPP‑плёнок, почтовых пластиковых пакетов, термоусадочных плёнок, а также воздушно‑пузырьковых и воздушно‑подушечных плёнок — всего множество видов отработанных пластиковых плёнок, адаптируясь к различным сценариям переработки.