Гранулятор для переработки сельскохозяйственной плёнки

Обзор продукта

Гранулятор для переработки сельскохозяйственной плёнки — специализированное оборудование, предназначенное для регенерации отработанных пленок. Оно оснащено передовой системой подачи материала с помощью компактного гранулятора, которая позволяет после уплотнения и предварительного нагрева рыхлых отходов эффективно преобразовать их в высококачественные регенерированные пластиковые гранулы. Как индивидуально настраиваемое изделие, данное оборудование не имеет фиксированной цены и изготавливается по заказу с учётом требований клиента по производительности. Производство осуществляется в городе Наньтун; торговая марка и бренд — PURUI. В качестве ключевых компонентов используются детали известных международных брендов, что обеспечивает стабильную и надёжную работу. Оборудование широко применяется для переработки различных видов отработанных пленок, таких как сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные BOPP/CPP‑плёнки, почтовые пластиковые пакеты, термоусадочные плёнки и др., предлагая эффективное и энергосберегающее решение для утилизации отходов пластмасс.

Технический принцип

Данный гранулятор использует интегрированный процесс уплотнения и экструзии с одним шнеком, обеспечивая полный замкнутый цикл — от сбора и обработки отработанных пленок до получения регенерированных гранул. Сначала отработанная пленка не требует предварительного измельчения и может непосредственно поступать в уплотнитель (бункер‑гранулятор), где высокоскоростные движущие и неподвижные ножи разрезают и измельчают материал. При интенсивном движении происходит трение и выделение тепла, что приводит к самонагреву; рыхлая пленка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы с существенно повышенной насыпной плотностью. Затем материал равномерно подаётся в экструзионный шнек. В процессе экструзии материал проходит поэтапный нагрев и срезание шнеком, что обеспечивает его плавление и пластичность; далее через многоступенчатую фильтрацию удаляются примеси, одновременно осуществляется удаление воздуха и влаги. В завершение — водяное охлаждение и формирование гранул, получая высококачественные регенерированные пластиковые гранулы. Все этапы технологического процесса тесно взаимосвязаны; за счёт использования свойства материала самостоятельно нагреваться при трении повышается эффективность пластификации и снижается энергопотребление.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение насыпной плотности материала: в 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотирование
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способ нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Ключевые преимущества

1. Система подачи материала с уплотнителем: благодаря конструкции уплотнителя и системы подачи гранул удается эффективно избежать проблем с проскальзыванием рыхлой пленки, обеспечивая более равномерную подачу и стабильную непрерывную работу производства без необходимости дополнительного ручного регулирования скорости подачи.
2. Энергосбережение за счёт самонагрева: материал в уплотнителе подвергается высокоскоростному трению, что приводит к естественному нагреву; при переходе к экструзии эффективность пластификации возрастает, что позволяет сэкономить до 15% электроэнергии по сравнению с традиционными грануляторами, а экономия на одну тонну переработки достигает 15% и более.
3. Отсутствие необходимости предварительного измельчения: оборудование принимает целые рулоны или пучки отработанных пленок без предварительного измельчения, что исключает отдельный этап дробления, сокращает численность операторов на 1–2 человека и снижает трудозатраты и время обработки.
4. Эффективная вентиляция и удаление влаги: продуманная система вентиляции и осушения позволяет полностью избавиться от влаги и примесей в материале, обеспечивая выпуск регенерированных гранул без пузырьков, с отличным внешним видом и уровнем брака, контролируемым в пределах 3%, что соответствует требованиям к высококачественным регенерированным пластикам.
5. Стабильная и управляемая производительность: стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн. Отходы, образующиеся в процессе производства, на 100% возвращаются в цикл переработки, что позволяет максимально эффективно использовать ресурсы.

Основная ценность продукта

1. Упрощение процессов и снижение затрат: отсутствие этапа предварительного измельчения, сокращение трудозатрат — всё это напрямую снижает производственные и трудовые издержки, повышая общую эффективность переработки отходов.
2. Энергосберегающее и высокоэффективное производство: использование самонагрева материала для повышения эффективности пластификации значительно снижает потребление электроэнергии; при длительной эксплуатации это позволяет существенно сэкономить на электроэнергии, одновременно обеспечивая стабильную высокую производительность.
3. Высококачественные регенерированные гранулы: получаемые гранулы имеют низкую влажность, отсутствуют пузырьки, отличаются превосходным внешним видом и низким уровнем брака, что делает их пригодными для применения в производстве самых разных пластиковых изделий, повышая ценность переработанных ресурсов.
4. Индивидуальная адаптация: оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу с учётом требований клиента по производительности, гибко подстраиваясь под нужды предприятий различного масштаба и обеспечивая решение самых разнообразных задач по переработке отработанных пленок.

Целевая аудитория

Это оборудование предназначено прежде всего для производителей пластиковых пленок, предприятий по переработке отходов пластмасс, компаний, занимающихся упаковочными материалами, а также фирм, работающих с вторичными ресурсами. Эти организации сталкиваются с большими объёмами отработанных пленок, требующих утилизации; высокая эффективность, энергосбережение и качество выпускаемых гранул идеально соответствуют их производственным потребностям, помогая реализовать замкнутый цикл использования отходов и повысить экономическую и экологическую эффективность.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для самых разных случаев переработки и регенерации отработанных пленок: сезонная утилизация сельскохозяйственных парниковых плёнок, сбор отходов стретч‑плёнок из упаковочной отрасли, переработка промышленных BOPP/CPP‑плёнок, утилизация огромного количества использованных пластиковых пакетов в сфере доставки, а также регенерация термоусадочных плёнок и других видов отработанных пластиковых материалов. Будь то небольшая мастерская по переработке или крупное предприятие по утилизации вторичных ресурсов — каждый может подобрать модель, соответствующую своим производственным мощностям, и добиться эффективного преобразования отработанных пленок.

Решение ключевых отраслевых проблем

1. Решение проблемы подачи рыхлой пленки: в традиционных грануляторах рыхлая пленка часто проскальзывает, вызывая неравномерную подачу; система подачи с уплотнителем данного оборудования уплотняет материал, превращая его в однородные гранулы, обеспечивая стабильную и равномерную подачу, что гарантирует непрерывность производства.
2. Устранение затрат на предварительное измельчение: традиционная переработка отработанных пленок требует предварительного дробления, что усложняет технологический процесс и увеличивает трудозатраты; данное оборудование принимает целые рулоны и пучки, исключая необходимость измельчения и сокращая затраты на рабочую силу и время.
3. Повышение эффективности пластификации и производительности: в традиционных устройствах материал не всегда достаточно пластифицируется, а производительность остаётся низкой; благодаря самонагреву материала в уплотнителе и последующему срезанию шнеком, эффективность пластификации значительно возрастает, что позволяет увеличить производительность: при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн.
4. Решение проблемы высокого уровня брака при переработке влажных материалов: в традиционных установках при обработке влажных материалов часто наблюдаются пузырьки в гранулах и высокий процент брака; многоступенчатая система вентиляции и осушения данного оборудования эффективно удаляет влагу из материала, обеспечивая готовые гранулы с влажностью ≤0,3%, без пузырьков и уровнем брака, контролируемым в пределах 3%, что повышает качество конечного продукта.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее измельчать отработанные пленки перед загрузкой в этот гранулятор для сельскохозяйственной плёнки?
A: Нет, оборудование оснащено уплотнителем, который способен обрабатывать целые рулоны или пучки пленки, исключая необходимость предварительного измельчения и сокращая трудозатраты и время обработки.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли заказать модель с более высокой производительностью?
A: Стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч; как индивидуально настраиваемое изделие, мы можем изготовить модель, соответствующую требованиям клиента по производительности, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество получаемых регенерированных гранул?
A: Готовые гранулы имеют влажность ≤0,3%, степень фильтрации достигает 80–120 меш, отсутствуют пузырьки, внешний вид отличный, уровень брака контролируется в пределах 3%; они могут быть непосредственно использованы в производстве самых разных пластиковых изделий.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки; ключевые компоненты выполнены из материалов известных брендов, обеспечивающих стабильную и надёжную работу.
Q5: Какие преимущества данного оборудования перед традиционными грануляторами в плане энергопотребления?
A: Материал в уплотнителе самонагревается за счёт трения, что повышает эффективность пластификации при переходе к экструзии; при переработке одной тонны можно сэкономить более 15% электроэнергии, а при длительной эксплуатации это позволяет существенно снизить расходы на электроэнергию.