Гранулятор для пленки из почтовых пакетов

Обзор продукта

Гранулятор для пленки из почтовых пакетов — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования пленки, оснащённое системой подачи уплотнённых гранул. Он предназначен для переработки различных видов отработанных пластиковых плёнок и является изделием на заказ; фиксированной цены нет — цена формируется в зависимости от требований заказчика по объёму производства. Устройство способно обрабатывать цельные рулоны или связки пушистых отходов без предварительного дробления, благодаря процессу уплотнения и предварительного нагрева эффективно преобразуя материал в высококачественные регенерированные гранулы с содержанием влаги ≤0,3% и отличным внешним видом. Оборудование широко применяется для переработки таких видов отходов, как пластиковые почтовые пакеты, сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑пленки и другие, предоставляя предприятиям по переработке пластика эффективные и энергосберегающие решения.

Технический принцип

Данное оборудование использует интегрированный процесс уплотнения и одношнекового экструзии, обеспечивая полностью автоматизированную обработку отработанной пленки — от исходного сырья до готовых гранул. Сначала отработанная пленка непосредственно поступает в уплотнитель (бункер для гранулирования), где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи разрезают и измельчают материал; при этом трение, возникающее в ходе быстрого движения, само по себе нагревает материал, вызывая его усадку и уплотнение. Пушистая пленка превращается в однородные гранулы, плотность которых увеличивается в 3–5 раз, после чего материал равномерно подаётся в экструзионный шнек. Затем материал проходит ступенчатый нагрев и срезание шнеком, что обеспечивает его плавление и пластичность; далее через многоступенчатую фильтрацию удаляются примеси, одновременно осуществляется удаление воздуха и влаги. В завершение материал охлаждается водой, формуется и режется на гранулы, получая высококачественные регенерированные пластиковые гранулы. Весь процесс не требует дополнительного оборудования для дробления, что упрощает производственный цикл и повышает эффективность обработки материала.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Коэффициент увеличения плотности уложенного материала: 3–5 раз
5. Содержание влаги в готовых гранулах: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Торговая марка/бренд: PURUI
8. Страна происхождения: НАНТОНГ
9. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический материал, азотированная поверхность
10. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
11. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
12. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
13. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы, резка лентами
14. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
15. Бренд частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
17. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Основные преимущества

1. Подача материала без образования мостиков: благодаря специальной системе подачи уплотнённых гранул в уплотнителе значительно повышается плотность уложенного материала, что решает проблему проскальзывания и засорения при подаче пушистой пленки, обеспечивая равномерную и стабильную подачу и бесперебойную работу производства.
2. Самостоятельный предварительный нагрев за счёт трения: материал внутри уплотнителя нагревается за счёт высокоскоростного трения, что исключает необходимость дополнительного нагревательного оборудования; это не только повышает эффективность плавления, но и существенно снижает энергопотребление — экономия электроэнергии на одну тонну обработки составляет более 15%.
3. Отсутствие необходимости предварительного дробления: можно загружать целые рулоны или связки отработанной пленки, не требуя отдельного оборудования для дробления; это сокращает производственные этапы и позволяет сэкономить на оплате труда 1–2 операторов.
4. Превосходная эффективность удаления воздуха и влаги: многоступенчатая система удаления воздуха и влаги позволяет полностью избавиться от воды и примесей в материале; содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, гранулы получаются без пузырей и с отличным внешним видом, а процент брака удерживается в пределах 3%.
5. Индивидуальная адаптация производительности: модель можно настроить под конкретные потребности заказчика; производительность варьируется от 100 до 1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить запросы предприятий различного масштаба; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: отсутствие необходимости в отдельном оборудовании для дробления, снижение трудозатрат и времени на каждый этап производства, повышение общей производительности.
2. Высокая эффективность и энергосбережение: конструкция с самонагревом за счёт трения повышает эффективность плавления; экономия электроэнергии на одну тонну обработки превышает 15%, а при длительной эксплуатации значительно снижаются затраты на энергию.
3. Высокое качество получаемых гранул: строгий контроль содержания влаги и примесей в готовых гранулах, отсутствие пузырей и отличный внешний вид, низкий процент брака — гранулы могут использоваться напрямую для повторного производства пластиковой продукции.
4. Замкнутый цикл использования ресурсов: отходы, образующиеся в процессе производства, полностью перерабатываются, что позволяет максимально эффективно использовать ресурсы, повышая экономическую выгоду предприятия и соответствуя требованиям экологической безопасности.
5. Индивидуальная адаптация производительности: модель можно настроить под фактические потребности заказчика, гибко подстраиваясь под различные масштабы переработки и удовлетворяя разнообразные производственные задачи.

Целевая аудитория

Это оборудование предназначено прежде всего для производителей пластиковой пленки, предприятий по переработке отработанного пластика, компаний, выпускающих упаковочные материалы, а также фирм, занимающихся вторичной переработкой ресурсов. Оно предоставляет профессиональные решения по гранулированию для всех организаций, связанных с переработкой и регенерацией пластиковой пленки, помогая предприятиям реализовать ресурсное использование отходов и повысить производственную эффективность и экологическую ценность.

Сферы применения

Гранулятор для пленки из почтовых пакетов подходит для самых разных случаев переработки и регенерации отработанных пластиковых плёнок: он может обрабатывать сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные плёнки BOPP/CPP, почтовые пластиковые пакеты, термоусадочные плёнки и другие виды отходов. Будь то массовая обработка на небольших перерабатывающих предприятиях или крупномасштабное производство на крупных компаниях по вторичной переработке, это оборудование стабильно справляется с задачей, эффективно преобразуя пушистые отходы в высококачественные регенерированные пластиковые гранулы и обеспечивая замкнутый цикл использования ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы проскальзывания и неравномерной подачи пушистой пленки: благодаря системе подачи уплотнённых гранул в уплотнителе пушистая пленка уплотняется, повышая свою плотность, что обеспечивает равномерную и стабильную подачу и предотвращает сбои в производстве или колебания производительности.
2. Решение проблемы необходимости предварительного дробления, увеличивающего количество операций и трудозатрат: оборудование позволяет обрабатывать целые рулоны или связки пленки без дополнительного оборудования для дробления, исключая эту операцию и сокращая число операторов на 1–2 человека, тем самым снижая затраты на труд и оборудование.
3. Решение проблемы недостаточной плавности и низкой производительности: материал внутри уплотнителя нагревается за счёт трения, что повышает его температуру ещё до подачи в экструзионный шнек; совместно с технологией одношнековой экструзии это обеспечивает более полное плавление и значительное повышение производительности — стандартная модель способна работать со скоростью до 1500 кг/ч, а при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн.
4. Решение проблемы пузырей и высокого процента брака в гранулах: многоступенчатая система удаления воздуха и влаги, а также высокоточная фильтрация позволяют эффективно избавиться от воды и примесей в материале; содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, процент брака удерживается в пределах 3%, что гарантирует стабильное качество продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отработанных пластиковых плёнок может обрабатывать этот гранулятор для пленки из почтовых пакетов?
A: Устройство подходит для обработки сельскохозяйственных парниковых плёнок, упаковочных стретч‑пленок, промышленных плёнок BOPP/CPP, почтовых пластиковых пакетов, термоусадочных плёнок и других видов отработанных пластиковых плёнок; предварительное дробление не требуется — можно загружать целые рулоны или связки.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его настроить под индивидуальные требования?
A: Стандартная модель имеет производительность 100–1500 кг/ч; это изделие на заказ, которое можно адаптировать под конкретные потребности заказчика, формируя соответствующие технические характеристики и удовлетворяя различные масштабы производства.
Q3: Какова энергоэффективность устройства? В чём его преимущество перед традиционными грануляторами?
A: Благодаря высокоскоростному трению внутри уплотнителя материал самостоятельно нагревается, что исключает необходимость дополнительного нагревательного оборудования; эффективность плавления выше, а экономия электроэнергии на одну тонну обработки составляет более 15%, что существенно снижает затраты на энергию.
Q4: Как гарантируется качество готовых гранул?
A: Устройство оснащено многоступенчатой системой фильтрации и удаления примесей, а также системой удаления воздуха и влаги; содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, точность фильтрации достигает 80–120 меш, гранулы получаются без пузырей и с отличным внешним видом, а процент брака удерживается в пределах 3%; кроме того, отходы производства могут быть полностью переработаны в замкнутом цикле.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный период?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки; ключевые компоненты изготовлены ведущими международными брендами или высококачественными отечественными брендами, что обеспечивает долговременную стабильную работу оборудования.