Гранулятор пленки EVA

Обзор продукта

Гранулятор пленки EVA — специализированное оборудование, предназначенное для переработки и регенерации отработанных пластиковых пленок. Оно оснащено передовой системой подачи гранул с помощью компактирующего устройства, что позволяет обрабатывать цельные рулоны и связки пушистых отходов без предварительного измельчения. Устройство использует интегрированный процесс компактирования и одношнекового экструзии: сначала пушистая пленка уплотняется и предварительно нагревается, затем проходит стадии расплавления и пластизации, очистки от примесей, а также удаления воздуха и влаги, в результате чего получается высококачественная регенерированная гранула. Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; содержание влаги в готовой грануле не превышает 0,3%, степень фильтрации достигает 80–120 меш, что удовлетворяет потребности перерабатывающих предприятий различного масштаба. Кроме того, оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу с учетом требований к объему производства и подходит для самых разнообразных условий переработки отходов пленки.

Технический принцип

Гранулятор пленки EVA применяет интегрированную технологию компактирования и одношнековой экструзии, обеспечивая эффективное преобразование пушистых отходов в высококачественные регенерированные гранулы. Сначала использованная пленка непосредственно попадает в бункер компактирующего устройства, где высокоскоростными движущимися и неподвижными ножами осуществляется её измельчение и дробление; при интенсивном движении материал нагревается за счет трения, что приводит к самонагреву. Пушистая пленка после нагрева сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы, плотность которых увеличивается в 3–5 раз, что гарантирует стабильную подачу материала без образования «мостиков». Затем уплотнённые гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек; под воздействием поэтапного нагрева и срезающего действия шнека материал полностью расплавляется и пластизируется. Далее через многоступенчатую фильтрацию удаляются примеси, а система вентиляции эффективно выводит из материала влагу и летучие вещества. В завершение происходит водное охлаждение и формирование гранул, в результате чего получаются однородные, без пузырьков, высококачественные регенерированные гранулы.

Эксплуатационные параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Коэффициент повышения насыпной плотности материала: 3–5 раз
5. Содержание влаги в готовой грануле: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллические сплавы, азотированные
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способы нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Бренд/торговая марка: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Стабильная подача материала без образования «мостиков»: благодаря системе подачи гранул с компактирующим устройством пушистая пленка уплотняется до высокой плотности, что полностью решает проблемы прежних установок — засорения и неравномерной подачи материала, обеспечивая бесперебойную и стабильную работу производства.
2. Энергоэффективный самонагрев за счет трения: материал внутри компактирующего устройства нагревается за счет высокоскоростного трения, что исключает необходимость дополнительного предварительного нагрева; это не только повышает эффективность пластизации, но и существенно снижает энергопотребление — экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%.
3. Отсутствие необходимости предварительного измельчения: можно загружать целые рулоны и связки отработанных пленок без их предварительного дробления, что позволяет сократить численность операторов на 1–2 человека, снизить трудозатраты и время обработки, тем самым повысив общую производительность.
4. Превосходная эффективность удаления воздуха и влаги: комплексная система вентиляции и осушения эффективно удаляет влагу из материала; содержание влаги в готовой грануле не превышает 0,3%, гранулы получаются без пузырьков и с отличным внешним видом, а процент брака удерживается на уровне не более 3%.
5. Высокое качество ключевых компонентов: шнек и цилиндр выполнены из азотированной стали 38CrMoAlA или из двухметаллических сплавов; двигатели, подшипники и частотные преобразователи — от ведущих мировых брендов или лучших отечественных производителей; оборудование отличается долговечностью и стабильной работой.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение технологических процессов, снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в отдельной операции измельчения, сокращение трудозатрат, уменьшение времени и расходов на производство; при круглосуточной работе суточная производительность может достигать 36 тонн, что значительно увеличивает мощность предприятия.
2. Энергосбережение и снижение затрат, повышение прибыли: конструкция с самонагревом за счет трения позволяет экономить более 15% электроэнергии на каждую тонну переработки; при длительной эксплуатации это приводит к значительной экономии энергетических расходов, а отходы производства могут быть полностью переработаны и повторно использованы, что дополнительно снижает потери сырья.
3. Высокое качество гранул — гарантия надежного сбыта: низкое содержание влаги, отсутствие пузырьков и однородная структура готовой продукции, а также низкий уровень брака (не более 3%) соответствуют требованиям downstream‑производителей пластмасс, помогая перерабатывающим предприятиям расширять стабильные каналы сбыта.
4. Возможность индивидуальной настройки: оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика — от 100 до 1500 кг/ч, что позволяет выбрать модель с подходящей производительностью и гибко реагировать на различные масштабы деятельности компаний по переработке отходов.

Целевая аудитория

Пластиковые заводы по производству пленки, предприятия по переработке отработанных пластиков, компании, занимающиеся упаковочными материалами, а также организации, работающие с вторичными ресурсами; особенно актуально для тех, кто сталкивается с большими объемами отходов — сельскохозяйственных парниковых пленок, упаковочных стретч‑пленок, промышленных пленок, пластиковых пакетов для доставки и т. п. Как небольшие перерабатывающие точки, так и крупные группы по переработке вторичных ресурсов могут выбрать модель, соответствующую своим производственным возможностям.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для самых разных ситуаций переработки и регенерации отработанных пластиковых пленок: сезонная утилизация сельскохозяйственных парниковых пленок, переработка обрезков стретч‑пленок из упаковочной отрасли, повторное использование промышленных пленок BOPP/CPP, утилизация огромного количества пластиковых пакетов из сферы доставки, а также регенерация термоусадочных пленок и других видов пластиковых отходов. Независимо от того, поступает ли материал в виде цельных рулонов или собранных отдельных кусков, его можно сразу загружать в оборудование без дополнительной подготовки, что делает устройство универсальным для различных условий переработки отходов пленки.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи пушистых пленок: традиционные грануляторы часто сталкиваются с проблемами засорения и неравномерной подачи материала; компактирующая система гранулятора EVA уплотняет материал, повышая его плотность в 3–5 раз, что обеспечивает стабильную подачу и предотвращает перерывы в производстве.
2. Устранение лишних затрат на предварительное измельчение: традиционная переработка отработанных пленок требует их предварительного дробления, что увеличивает как капитальные вложения, так и трудозатраты; данное оборудование позволяет обрабатывать цельные рулоны и связки, исключая необходимость измельчения и сокращая число рабочих на 1–2 человека, тем самым снижая затраты на труд и оборудование.
3. Улучшение качества пластизации и повышение производительности: материал внутри компактирующего устройства самонагревается за счет трения, что позволяет заранее подготовить его к дальнейшей обработке; при попадании в экструзионный шнек пластизация становится более полной, а благодаря широкому диаметру шнека и эффективной конструкции среза производительность существенно возрастает — стандартные модели способны выдавать до 1500 кг/ч, а суточная производительность достигает 36 тонн.
4. Решение проблемы высокого процента брака при переработке влажных материалов: многоступенчатая система вентиляции эффективно удаляет влагу из материала; содержание влаги в готовой грануле не превышает 0,3%, гранулы получаются без пузырьков и с отличным внешним видом, а уровень брака удерживается на уровне не более 3%, что повышает качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов пленки может перерабатывать этот гранулятор EVA?
A: Оборудование подходит для сельскохозяйственных парниковых пленок, упаковочных стретч‑пленок, промышленных пленок BOPP/CPP, пластиковых пакетов для доставки, термоусадочных пленок и других видов пластиковых отходов; независимо от состояния материала — цельных рулонов, связок или отдельных кусков — его можно сразу загружать в машину для переработки.
Q2: Нужно ли предварительно измельчать отходы пленки перед загрузкой в оборудование?
A: Нет, оборудование оснащено системой подачи гранул с компактирующим устройством, которое позволяет обрабатывать цельные рулоны и связки пушистых отходов, исключая необходимость предварительного измельчения и сокращая трудозатраты и время обработки.
Q3: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли изготовить его по индивидуальному заказу?
A: Стандартные модели имеют производительность от 100 до 1500 кг/ч; оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика, позволяя гибко выбирать диаметр шнека и мощность главного двигателя в соответствии с размерами производства.
Q4: Каково качество готовой гранулы? Какова её влажность?
A: Готовая гранула получается однородной, без пузырьков, с содержанием влаги не более 0,3%; степень фильтрации достигает 80–120 меш, а уровень брака удерживается на уровне не более 3%, что соответствует требованиям downstream‑производителей пластмасс.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный период оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки; ключевые компоненты изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования.