Гранулятор для переработки мягкой ПВХ‑плёнки

Обзор продукта

Гранулятор для переработки мягкой ПВХ‑плёнки — это специализированное оборудование для регенерации плёнки, оснащённое системой подачи гранул через уплотнитель. Это изделие на заказ, без фиксированной цены; стоимость определяется в зависимости от требований клиента по объёму производства. Установка способна непосредственно обрабатывать цельные рулоны или пучки пушистой отработанной плёнки, не требуя предварительного измельчения. Благодаря процессу предварительного нагрева и уплотнения в уплотнителе материал эффективно преобразуется в высококачественные регенерированные гранулы с содержанием влаги ≤0,3% и отличным внешним видом. Стандартная модель обеспечивает производительность 100–1500 кг/ч и подходит для переработки различных видов отработанной мягкой ПВХ‑плёнки, являясь ключевым оборудованием для предприятий по переработке пластмасс.

Технический принцип

Этот гранулятор использует интегрированный процесс уплотнителя и одновинтового экструдера, обеспечивая полный цикл превращения отработанной плёнки в регенерированные гранулы. Сначала отработанная плёнка напрямую поступает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи выполняют разрезание и дробление. В ходе интенсивного трения материал саморазогревается; исходно пушистая плёнка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы, плотность которых возрастает в 3–5 раз. Затем материал равномерно подаётся в экструзионный шнек. На этапе экструзии материал проходит поэтапный нагрев и подвергается сдвиговым усилиям шнека, что приводит к его расплавлению и пластичности; затем через многоступенчатый фильтр с размером ячеек 80–120 осуществляется очистка от примесей, одновременно проводится удаление воздуха и влаги. После водяного охлаждения и формирования гранулы режутся, получая высококачественные регенерированные гранулы из мягкой ПВХ‑плёнки.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение плотности упаковки материала: в 3–5 раз
5. Содержание влаги в готовых гранулах: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллические материалы, азотированная поверхность
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способы резки гранул: резка на форме, резка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Подача материала через уплотнитель без образования мостиков: благодаря системе подачи гранул в уплотнителе после значительного повышения плотности материала он равномерно поступает в шнек, полностью решая проблему «воздушной» подачи пушистой плёнки, скольжения и неравномерной подачи, что обеспечивает стабильную и равномерную подачу, повышая непрерывность производства.
2. Саморазогрев за счёт трения экономит электроэнергию: материал в уплотнителе самостоятельно разогревается за счёт высокоскоростного трения, что исключает необходимость дополнительного оборудования для предварительного нагрева; это не только повышает эффективность пластификации, но и существенно снижает энергопотребление — на одну тонну переработки можно сэкономить более 15% электроэнергии, значительно уменьшая производственные затраты.
3. Отсутствие необходимости в предварительном измельчении: можно загружать целые рулоны или пучки отработанной плёнки, не требуя заранее организовывать процесс дробления; это позволяет сократить численность операторов на 1–2 человека, уменьшить трудозатраты и сложность технологического процесса, повысив производительность.
4. Превосходная эффективность удаления воздуха и влаги: многократная система отвода воздуха и влаги позволяет полностью избавиться от воды и примесей в материале; содержание влаги в готовых гранулах составляет ≤0,3%, отсутствуют пузырьки, внешний вид отличный, уровень брака контролируется в пределах 3%; таким образом гарантируется высокое качество регенерированных гранул.
5. Широкий диапазон производительности: стандартные модели предлагают производительность от 100 до 1500 кг/ч; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, что удовлетворяет потребности предприятий различного масштаба; кроме того, отходы производства могут быть на 100% повторно использованы в замкнутом цикле, максимально эффективно используя ресурсы.

Основная ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: отсутствие необходимости в измельчении, сокращение трудозатрат, снижение производственных и трудовых расходов.
2. Технология саморазогрева за счёт трения повышает эффективность пластификации, существенно снижая энергопотребление и позволяя вести энергоэффективное производство.
3. Стабильная подача и процесс пластификации обеспечивают высокое качество регенерированных гранул, низкий уровень брака, повышая конкурентоспособность продукции.
4. Широкий диапазон производительности подходит для предприятий различного масштаба; отходы перерабатываются на 100%, обеспечивая эффективный цикл использования ресурсов.

Целевая аудитория

Производители пластиковой плёнки, предприятия по переработке отработанных пластмасс, компании, выпускающие упаковочные материалы, фирмы, занимающиеся вторичной переработкой ресурсов — все эти организации сталкиваются с большими объёмами отработанной мягкой ПВХ‑плёнки, которую необходимо утилизировать. Данное оборудование помогает эффективно перерабатывать отходы, превращая их в пригодные для повторного использования пластиковые гранулы, повышая степень использования ресурсов и экономическую эффективность предприятий.

Сферы применения

Это оборудование подходит для переработки различных видов мягкой ПВХ‑плёнки, включая сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные плёнки BOPP/CPP, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные плёнки и другие виды отходов. Будь то цельные рулоны промышленной плёнки или отдельные пластиковые пакеты для доставки — всё можно загрузить непосредственно в установку для переработки, получив высококачественные регенерированные гранулы, которые затем используются для производства различных пластиковых изделий, реализуя замкнутый цикл использования ресурсов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы «воздушной» подачи пушистой плёнки и неравномерной подачи: система подачи гранул через уплотнитель уплотняет пушистый материал, превращая его в высокоплотные гранулы, обеспечивая стабильную и равномерную подачу, тем самым предотвращая сбои в производстве и колебания производительности, вызванные проблемами подачи.
2. Решение проблемы необходимости предварительного измельчения, увеличивающего количество операций и трудозатрат: оборудование позволяет обрабатывать цельные рулоны и пучки плёнки без дополнительного измельчения, сокращая число операторов на 1–2 человека, упрощая производственный процесс и снижая трудозатраты и временные издержки.
3. Решение проблемы недостаточной пластификации материала и низкой производительности: двойной процесс пластификации — саморазогрев за счёт трения и поэтапный нагрев шнека — обеспечивает полное расплавление и пластичность материала; в сочетании со стабильной системой подачи это эффективно повышает производительность, достигая суточной выработки до 36 тонн.
4. Решение проблемы пузырчатых гранул и высокого уровня брака: многократная система отвода воздуха и влаги в сочетании с высокоточными фильтрами позволяет добиться содержания влаги в готовых гранулах ≤0,3%; отсутствие пузырьков, отличный внешний вид и уровень брака, контролируемый в пределах 3%, гарантируют стабильное качество продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли предварительно измельчать отработанную ПВХ‑плёнку перед загрузкой в этот гранулятор?
A: Нет, оборудование оснащено системой подачи гранул через уплотнитель, что позволяет обрабатывать цельные рулоны или пучки отработанной плёнки, исключая необходимость предварительного измельчения, сокращая трудозатраты и количество операций.
Q2: Каков диапазон производительности устройства и соответствует ли он требованиям крупномасштабного производства?
A: Стандартная модель обеспечивает производительность 100–1500 кг/ч; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн. Мы можем изготовить модель, адаптированную под конкретные требования клиента, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество готовых регенерированных гранул? Есть ли пузырьки?
A: Оборудование обладает превосходной системой отвода воздуха и влаги; содержание влаги в готовых гранулах ≤0,3%; в сочетании с многоступенчатыми фильтрами с размером ячеек 80–120 примеси удаляются, гранулы получаются без пузырьков и с отличным внешним видом; уровень брака контролируется в пределах 3%.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки, что обеспечивает бесперебойную работу предприятия.
Q5: Какие бренды составляют основу комплектации оборудования?
A: Бренды двигателей — Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; бренды частотных преобразователей — ABB, FUJI, Delta, Siemens; бренды подшипников — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; всё это обеспечивает стабильную и надёжную работу оборудования.