Гранулятор для термоусадочной пленки POF

Обзор продукта

Гранулятор для термоусадочной пленки POF — специализированное оборудование, предназначенное для переработки и повторного использования отходов пленки. Оно оснащено передовой системой подачи гранул с помощью уплотнителя, которая позволяет после прессования и предварительного нагрева рыхлой старой пленки эффективно преобразовывать её в высококачественные регенерированные пластиковые гранулы. Как индивидуально настроенное решение, данное оборудование не имеет фиксированной цены; оно изготавливается по заказу с учётом реальных производственных требований клиента, точно соответствуя условиям работы предприятий различного масштаба. Устройство использует интегрированную технологию уплотнителя и одновинтового экструдера, что позволяет обрабатывать целые рулоны или связки старой пленки, исключая необходимость предварительного дробления, существенно повышая производительность и эффективно решая такие типичные проблемы традиционных грануляторов, как неравномерная подача материала и недостаточная пластификация, предоставляя предприятиям по переработке пластика высокоэффективное и энергосберегающее решение для утилизации отходов пленки.

Технический принцип

Гранулятор для термоусадочной пленки POF применяет интегрированную технологию уплотнителя и одновинтового экструдера. Весь производственный процесс разделён на несколько строго контролируемых этапов: сначала старая пленка напрямую поступает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные движущие и неподвижные ножи выполняют разрезание и дробление; при интенсивном трении материал саморазогревается, а его первоначально рыхлая структура сжимается и уплотняется, достигая плотности, увеличенной в 3–5 раз. Затем материал равномерно подаётся в экструзионный шнек; внутри шнека он проходит ступенчатый нагрев и подвергается сдвиговым усилиям винта, что обеспечивает полное расплавление и пластификацию. После этого материал проходит многоступенчатую фильтрацию для удаления примесей и одновременно осуществляется отвод газов и влаги. Наконец, после водяного охлаждения и формирования гранул получается высококачественный регенерированный пластиковый гранулят. Такая интегрированная технология не только упрощает производственный процесс, но и благодаря саморазогреву материала за счёт трения повышает эффективность пластификации и снижает энергопотребление.

Эксплуатационные параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Коэффициент увеличения плотности упаковки материала: 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллические материалы, подвергнутые азотированию
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способы нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Система подачи уплотнителя: оснащён профессиональной системой подачи гранул с уплотнителем, что решает проблему «воздушной» подачи рыхлой пленки и неравномерной подачи в традиционных устройствах; материал подаётся более равномерно и стабильно, обеспечивая непрерывность производства.
2. Саморазогрев и пластификация за счёт трения: материал в уплотнителе саморазогревается благодаря высокоскоростному трению, что повышает эффективность пластификации при подаче в шнек; по сравнению с традиционными устройствами это позволяет экономить до 15% электроэнергии, а на одну тонну переработки — до 15% затрат на электроэнергию.
3. Отсутствие необходимости дробления: можно загружать целые рулоны или связки старой пленки без предварительного измельчения, что значительно сокращает производственные операции и позволяет сэкономить трудозатраты 1–2 операторов.
4. Эффективный отвод газов и влаги: оборудование оснащено полноценной системой отвода газов и влаги, что позволяет полностью удалить влагу из материала; готовые гранулы получаются без пузырей, с отличным внешним видом, а уровень брака удерживается в пределах 3%.
5. Высокая производительность и стабильность: стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба. При этом отходы производства могут быть на 100% возвращены в цикл переработки, максимально эффективно используя ресурсы.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: отсутствие необходимости в отдельной операции дробления, снижение трудозатрат и затрат на рабочую силу, повышение слаженности производственных операций.
2. Энергосбережение и снижение расходов: конструкция с саморазогревом материала за счёт трения повышает эффективность пластификации; на одну тонну переработки экономится до 15% электроэнергии, а при длительной эксплуатации это позволяет существенно снизить энергозатраты предприятия.
3. Высококачественные регенерированные гранулы: благодаря эффективной системе отвода газов и влаги влажность готовых гранул не превышает 0,3%, они получаются без пузырей и с отличным внешним видом; уровень брака удерживается в пределах 3%, что гарантирует конкурентоспособность регенерированных гранул на рынке.
4. Широкий диапазон производительности: от 100 до 1500 кг/ч; оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика, соответствуя планам производства предприятий различного масштаба; суточная выработка может достигать 36 тонн, удовлетворяя потребности крупномасштабного производства.
5. Циклическое использование ресурсов: отходы производства полностью возвращаются в переработку, что позволяет максимально эффективно использовать отходы пластмассы и соответствует современным тенденциям в области охраны окружающей среды и устойчивого развития.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией гранулятора для термоусадочной пленки POF являются заводы по производству пластиковой пленки, предприятия по переработке отходов пластмассы, компании, выпускающие упаковочные материалы, а также фирмы, занимающиеся вторичной переработкой ресурсов. Все эти предприятия сталкиваются с необходимостью утилизации отходов пластиковой пленки; высокая производительность, энергосберегающие характеристики и выпуск высококачественной продукции позволяют этому оборудованию точно соответствовать их производственным потребностям, помогая повысить эффективность и рентабельность процесса переработки отходов пленки.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для различных сценариев переработки и повторного использования отходов пластиковой пленки, включая сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные плёнки BOPP/CPP, пластиковые пакеты для доставки и термоусадочные плёнки POF. Будь то отработанные парниковые плёнки, образующиеся в сельском хозяйстве, или различные виды пластиковых отходов, возникающие в сфере промышленной упаковки и электронной коммерции, — всё это можно переработать с помощью данного гранулятора в высококачественные регенерированные пластиковые гранулы, обеспечив циклическое использование ресурсов и снизив воздействие пластиковых отходов на окружающую среду.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи рыхлой пленки: в традиционных грануляторах рыхлая пленка часто скользит и не подаётся равномерно; система подачи гранул с уплотнителем позволяет уплотнить материал, увеличив плотность в 3–5 раз, обеспечивая стабильную и равномерную подачу и гарантируя непрерывность производства.
2. Исключение этапа предварительного дробления: традиционные устройства требуют предварительного измельчения старой пленки, что усложняет производственный процесс и увеличивает трудозатраты; данное оборудование позволяет загружать целые рулоны или связки, исключая необходимость дробления, сокращая число операторов на 1–2 человека и снижая трудозатраты.
3. Повышение эффективности пластификации и производительности: в обычных устройствах материал часто недостаточно пластифицируется, а производительность низкая; благодаря технологии саморазогрева материала за счёт трения и последующего расплавления в шнеке эффективность пластификации существенно возрастает, а на одну тонну переработки экономится до 15% электроэнергии. Кроме того, стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч, при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, что позволяет предприятиям значительно расширить объёмы производства.
4. Решение проблемы пузырей в гранулах: в традиционных устройствах при обработке влажного материала часто образуются пузыри, что приводит к высокому уровню брака; многократная система отвода газов и влаги позволяет снизить влажность готовых гранул до уровня ≤0,3%, обеспечивая чистоту и качество продукции, а уровень брака удерживается в пределах 3%, что повышает общее качество продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее дробить старую пленку перед использованием этого гранулятора для термоусадочной пленки POF?
A: Нет, оборудование оснащено системой подачи гранул с уплотнителем, которое позволяет обрабатывать целые рулоны или связки старой пленки, исключая необходимость предварительного дробления и существенно упрощая производственный процесс.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его адаптировать под конкретные нужды?
A: Стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч; как индивидуальное изделие, мы разрабатываем его с учётом реальных производственных требований заказчика, чтобы удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество готовых гранул? Какова их влажность?
A: Оборудование оснащено эффективной системой отвода газов и влаги; влажность готовых гранул не превышает 0,3%, они получаются без пузырей и с отличным внешним видом, а уровень брака удерживается в пределах 3%, что соответствует требованиям рынка высококачественных регенерированных пластиковых гранул.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, а гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки, что обеспечивает клиентам надёжную послепродажную поддержку.
Q5: Какие бренды основных комплектующих используются в оборудовании?
A: Бренды двигателей включают Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; бренды подшипников — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; бренды частотных преобразователей — ABB, FUJI, Delta, Siemens, что гарантирует стабильную работу оборудования.