Гранулятор для стретч‑пленки и оберточной пленки

Обзор продукта

Гранулятор для стретч‑пленки и оберточной пленки — это специализированное оборудование, предназначенное для переработки и регенерации пленочных отходов. Оно оснащено передовой системой подачи материала с помощью уплотнителя‑гранулятора, что позволяет непосредственно обрабатывать целые рулоны и пучки рыхлой старой пленки без предварительного дробления. Благодаря профессиональной технологии оборудование эффективно прессует и предварительно нагревает отходы, после чего преобразует их в высококачественные регенерированные гранулы. Готовые гранулы имеют влажность не более 0,3%, отличаются чистотой и отсутствием пузырьков, что полностью соответствует требованиям к сырью в таких областях, как производство пластиковой пленки и переработка вторичных ресурсов. Как индивидуально настраиваемое решение, оборудование может быть адаптировано под конкретные производственные мощности заказчика: стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч и подходят для предприятий различного масштаба.

Технический принцип

Это оборудование использует интегрированный процесс уплотнения и одношнекового экструзии, обеспечивая беспрерывную и высокоэффективную трансформацию отходов пленки в гранулы. Сначала использованная пленка поступает непосредственно в уплотнитель‑гранулятор, где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи разрезают и измельчают материал. В ходе быстрого движения частицы трется друг о друга, выделяя тепло и самопроизвольно повышая температуру; рыхлая пленка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы, плотность которых возрастает в 3–5 раз. Затем уплотнённый материал равномерно подаётся в экструзионный шнек, что полностью исключает проблемы традиционных установок — проседания при подаче и неравномерной подачи материала. На этапе экструзии материал проходит поэтапный нагрев и срезание шнеком, после чего осуществляется расплавление и пластизация; далее через многоступенчатую фильтрацию и системы удаления воздуха и влаги эффективно удаляются примеси и лишняя влага. Наконец, после водяного охлаждения и формирования гранул получается высококачественный регенерированный пластик.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение плотности уложенного материала: в 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотирование
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способ резки: резка на поверхности матрицы, резка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Стабильная система подачи материала уплотнителем: благодаря конструкции уплотнителя‑гранулятора плотность уложенного материала увеличивается в 3–5 раз, подача становится равномерной и без «мостиков», полностью решая проблему проскальзывания рыхлой пленки и обеспечивая непрерывность производства.
2. Энергоэффективный самонагрев за счёт трения: материал внутри уплотнителя нагревается за счёт высокоскоростного трения, что исключает необходимость дополнительного предварительного нагрева, повышает эффективность пластизации и существенно снижает энергопотребление — экономия электроэнергии на одну тонну переработки достигает 15% и более.
3. Отсутствие необходимости дробления: можно загружать целые рулоны и пучки пленки, исключая предварительное дробление, что позволяет сократить численность операторов на 1–2 человека, снизить трудозатраты и время обработки, повысив общую производительность.
4. Превосходная эффективность удаления воздуха и влаги: многоступенчатая система удаления воздуха и влаги позволяет добиться влажности готовых гранул не более 0,3%, отсутствия пузырьков и высокого качества продукции; уровень брака удерживается в пределах 3%, обеспечивая стабильное качество выпускаемой продукции.
5. Гибкая настройка под индивидуальные потребности: как индивидуальное решение, оборудование может быть адаптировано под конкретные производственные мощности заказчика; стандартные модели охватывают диапазон производительности от 100 до 1500 кг/ч, подходя для предприятий различного масштаба, а ключевые компоненты можно выбрать из ведущих международных брендов или отечественных высококачественных поставщиков, удовлетворяя различные бюджеты и требования к качеству.

Основная ценность продукта

1. Упрощение технологического процесса, снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие отдельного этапа дробления, сокращение трудозатрат, уменьшение сложности производственного цикла и повышение общей производительности; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн.
2. Энергосбережение и снижение затрат: благодаря самонагреву за счёт трения и повышению эффективности пластизации, экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет 15% и более; при длительной эксплуатации это позволяет значительно снизить расходы на энергию.
3. Высокое качество гранул — гарантия доходов: низкая влажность готовых гранул, отсутствие пузырьков, уровень брака не превышает 3%; производственные отходы могут быть полностью переработаны, что повышает коэффициент использования сырья и конкурентоспособность продукции.
4. Индивидуальная настройка под разнообразные потребности: оборудование можно адаптировать под конкретные производственные мощности заказчика, подходя для предприятий различного масштаба; ключевые компоненты можно выбрать из международных или отечественных высококачественных брендов, удовлетворяя различные производственные условия и бюджеты.

Целевая аудитория

Производители пластиковой пленки, предприятия по переработке отходов ПЭТ, компании, занимающиеся упаковочными материалами, а также фирмы, работающие с вторичными ресурсами — все эти организации сталкиваются с необходимостью переработки и регенерации использованной пленки. Высокая эффективность, энергосбережение и качество гранулирования этого оборудования помогут им повысить коэффициент использования вторичных ресурсов, снизить производственные затраты и увеличить прибыль.

Сферы применения

Это оборудование подходит для переработки и регенерации различных видов отработанной пластиковой пленки: сельскохозяйственная пленка для теплиц, упаковочная стретч‑пленка, промышленные пленки BOPP/CPP, полиэтиленовые пакеты для доставки, термоусадочные пленки и другие типы отходов. Будь то небольшая перерабатывающая мастерская или крупное предприятие по производству пластиковых изделий, данное оборудование позволяет превратить отработанную пленку в высококачественные регенерированные гранулы, которые можно повторно использовать, реализуя принцип замкнутого цикла и снижая затраты на закупку сырья.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы проседания при подаче рыхлой пленки и неравномерной подачи материала: благодаря системе подачи уплотнителем‑гранулятором рыхлая пленка уплотняется, её плотность возрастает в 3–5 раз, что обеспечивает равномерную и стабильную подачу, гарантируя непрерывность производства.
2. Решение проблемы необходимости предварительного дробления, увеличивающего количество операций и трудозатрат: оборудование может обрабатывать целые рулоны и пучки пленки, исключая отдельный этап дробления, что позволяет сократить число операторов на 1–2 человека, снизить трудозатраты и время обработки.
3. Решение проблемы недостаточной пластизации и низкой производительности: материал внутри уплотнителя нагревается за счёт трения, что повышает эффективность пластизации; в сочетании с поэтапным нагревом и срезанием шнеком достигается полная пластизация материала; стандартные модели способны работать со скоростью до 1500 кг/ч, а суточная выработка может достигать 36 тонн при круглосуточной работе.
4. Решение проблемы пузырьков и высокого уровня брака в гранулах из влажного материала: многоступенчатая система удаления воздуха и влаги эффективно удаляет лишнюю влагу, обеспечивая влажность готовых гранул не более 0,3%, отсутствие пузырьков и высокое качество продукции; при этом производственные отходы могут быть полностью переработаны, что повышает коэффициент использования сырья.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отработанной пленки может перерабатывать этот гранулятор для стретч‑пленки и оберточной пленки?
A: Оборудование подходит для переработки сельскохозяйственной пленки для теплиц, упаковочной стретч‑пленки, промышленных пленок BOPP/CPP, полиэтиленовых пакетов для доставки, термоусадочных пленок и других видов отработанной пластиковой пленки; предварительное дробление не требуется — можно загружать целые рулоны или пучки материала.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его настроить под индивидуальные нужды?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; как индивидуальное решение, оборудование может быть адаптировано под конкретные производственные мощности заказчика, удовлетворяя различные масштабы производства.
Q3: Какие затраты можно сэкономить, используя это оборудование?
A: Во‑первых, исключается этап дробления, сокращается число операторов, что снижает трудозатраты; во‑вторых, самонагрев за счёт трения позволяет экономить электроэнергию на одну тонну переработки — экономия достигает 15% и более; кроме того, низкий уровень брака готовых гранул и возможность полной переработки производственных отходов повышают коэффициент использования сырья и снижают потери.
Q4: Каков гарантийный срок оборудования и срок поставки?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; срок поставки — 70–80 рабочих дней, который может быть скорректирован в зависимости от индивидуальной конфигурации.
Q5: Каково качество готовых гранул?
A: Готовые гранулы имеют влажность не более 0,3%, фильтрация достигает 80–120 меш, отсутствие пузырьков и высокое качество; уровень брака удерживается в пределах 3%, что позволяет использовать их непосредственно в производстве пластиковых изделий.