Гранулятор для сельскохозяйственной плёнки

Обзор продукта

Гранулятор для сельскохозяйственной плёнки марки PURUI — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования пленок, оснащённое системой подачи твёрдых гранул. Производится в Наньтуне, провинция Цзянсу. Устройство разработано специально для переработки различных видов отработанных пластиковых пленок; после уплотнения и предварительного нагрева рыхлых отходов оно эффективно преобразует их в высококачественные регенерированные гранулы. Возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика по производительности, при этом фиксированная цена отсутствует. Данное оборудование решает ключевые проблемы традиционных грануляторов — засорение загрузочного лотка, необходимость предварительного измельчения и низкую эффективность пластификации. Оно способно обрабатывать целые рулоны или связки пленки, существенно повышая производительность и снижая затраты на переработку. Готовые гранулы отличаются превосходным внешним видом и низким уровнем брака, что делает его ключевым оборудованием в сфере переработки отходов пластмасс.

Технический принцип

Настоящий гранулятор для сельскохозяйственной плёнки использует интегрированный процесс уплотнения и экструзии на одновинтовом шнеке, обеспечивая высокоэффективный замкнутый цикл производства без необходимости дополнительной дробилки. Отработанная пленка сначала попадает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи разрезают и измельчают материал; при этом трение внутри бункера вызывает самонагрев, благодаря чему рыхлая пленка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы. После значительного увеличения насыпной плотности материал равномерно подаётся в экструзионный шнек; далее он проходит ступенчатый нагрев и пластификацию за счёт сдвига в шнеке, очистку через многоступенчатые фильтры и удаление влаги и воздуха, после чего окончательно формируется и режется водяным охлаждением, завершая превращение отработанной пленки в высококачественные регенерированные гранулы. Весь процесс основан на самонагреве материала за счёт трения, что повышает эффективность пластификации, экономит энергию внешнего нагрева и гарантирует стабильное качество готовых гранул.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт
4. Коэффициент увеличения насыпной плотности: 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал цилиндра шнека: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, азотирование
8. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способ резки: резка по форме, резка полосами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Основные преимущества

1. Подача без засорения: специализированная система подачи твёрдых гранул уплотняет рыхлую пленку, превращая её в однородные гранулы перед подачей в шнек, полностью устраняя проблемы прежних устройств — засорения загрузочного лотка и неравномерной подачи, обеспечивая стабильную и непрерывную работу, что повышает производственную непрерывность.
2. Самонагрев за счёт трения: материал в уплотнителе нагревается за счёт высокоскоростного трения, исключая необходимость дополнительного предварительного нагрева; это повышает эффективность пластификации и снижает энергозатраты на внешний нагрев, экономя более 15% электроэнергии на тонну переработки и значительно уменьшая эксплуатационные расходы.
3. Отсутствие необходимости предварительного измельчения: уплотнитель может обрабатывать целые рулоны и связки пленки, исключая необходимость отдельной дробилки; это не только сокращает время и трудозатраты, но и позволяет снизить число операторов на 1–2 человека, уменьшая затраты на персонал и оборудование.
4. Превосходная система удаления воздуха и влаги: устройство оснащено комплексной системой вентиляции и осушения, эффективно удаляя влагу из материала; влажность готовых гранул составляет ≤0,3%, поверхность без пузырей, уровень брака контролируется на уровне 3%, что гарантирует высокое качество регенерированных гранул.
5. Широкий диапазон производительности: стандартная модель обеспечивает 100–1500 кг/ч, при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, что удовлетворяет потребности предприятий различного масштаба; также возможна индивидуальная настройка оборудования под конкретные требования заказчика.
6. Высокое качество ключевых компонентов: цилиндр шнека изготовлен из высококачественных материалов типа 38CrMoAlA и прошёл азотирование; двигатели, подшипники и частотные преобразователи — от ведущих международных брендов или надёжных отечественных производителей; оборудование отличается стабильностью и долговечностью, гарантийный срок составляет 13 месяцев, что снижает затраты на последующее обслуживание.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса, исключение этапа дробления, сокращение трудозатрат и общих производственных расходов.
2. Технология самонагрева за счёт трения повышает эффективность пластификации, экономя более 15% электроэнергии на тонну, что в долгосрочной перспективе значительно снижает энергозатраты.
3. Стабильная подача и эффективная система удаления воздуха и влаги обеспечивают высокое качество готовых гранул, уровень брака — ≤3%, повышая конкурентоспособность продукции.
4. Широкий диапазон производительности и услуги по индивидуальной настройке позволяют адаптироваться к предприятиям разных масштабов, гибко подстраиваясь под производственные планы.
5. 100% рециркуляция производственных отходов в замкнутом цикле, максимально эффективное использование ресурсов, соответствующее концепции «зелёного» производства и переработки.

Целевая аудитория

Производители пластиковой пленки, предприятия по переработке отходов пластмасс, компании, выпускающие упаковочные материалы, фирмы, занимающиеся вторичной переработкой ресурсов, а также различные промышленные предприятия, нуждающиеся в переработке и повторном использовании отработанных пластиковых пленок. Эти организации могут благодаря данному оборудованию эффективно утилизировать отходы, решая проблему их утилизации и получая высококачественные регенерированные гранулы, что создаёт дополнительный доход.

Сферы применения

Данный гранулятор для сельскохозяйственной плёнки подходит для переработки самых разных видов отработанных пластиковых пленок: сельскохозяйственные парниковые пленки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные BOPP/CPP‑пленки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные пленки и другие виды отходов. Будь то небольшие перерабатывающие заводы, работающие с малыми партиями, или крупные предприятия, занимающиеся массовым производством, оборудование стабильно справляется с задачей, превращая рыхлые отходы в высококачественные регенерированные гранулы, пригодные для повторного использования в производстве пластмасс, тем самым реализуя принцип замкнутого цикла использования ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы засорения загрузочного лотка и неравномерной подачи рыхлой пленки: благодаря системе подачи твёрдых гранул уплотнитель превращает рыхлую пленку в однородные гранулы, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу, что предотвращает простои и колебания производительности из‑за неравномерной подачи.
2. Решение проблемы необходимости предварительного измельчения, увеличивающего количество операций и трудозатрат: оборудование может обрабатывать целые рулоны и связки пленки, исключая необходимость отдельной дробилки; это не только упрощает производственный процесс, но и снижает затраты на персонал и оборудование.
3. Решение проблемы недостаточной пластификации и низкой производительности: материал в уплотнителе самонагревается за счёт трения, проходя первичную пластификацию; затем, попадая в шнек, он подвергается более глубокой пластификации, а эффективная конструкция шнека с высоким сдвиговым усилием дополнительно повышает эффективность пластификации; суточная выработка может достигать 36 тонн, существенно увеличивая производительность.
4. Решение проблемы пузырчатых гранул и высокого уровня брака: устройство оснащено многоступенчатой системой удаления воздуха и влаги, эффективно удаляя из материала лишнюю влагу; влажность готовых гранул составляет ≤0,3%, поверхность без пузырей, уровень брака контролируется на уровне 3%, что повышает процент годных изделий и их качество.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее измельчать отработанную пленку перед использованием этого гранулятора?
A: Нет, устройство оснащено уплотнителем, который может обрабатывать целые рулоны и связки пленки; высокоскоростные ножи разрезают и уплотняют материал, исключая необходимость предварительного измельчения, что экономит время и средства на оборудование и персонал.
Q2: Каков диапазон производительности устройства? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартная модель обеспечивает 100–1500 кг/ч; также возможно изготовление оборудования по индивидуальным требованиям заказчика, при этом фиксированная цена отсутствует, что позволяет подобрать решение под нужды предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество готовых гранул? Каков уровень брака?
A: Устройство обладает превосходной системой удаления воздуха и влаги; влажность готовых гранул составляет ≤0,3%, поверхность без пузырей, уровень брака контролируется на уровне 3%; кроме того, производственные отходы полностью рециркулируются, что обеспечивает максимальное использование ресурсов.
Q4: Какие бренды используются для ключевых компонентов? Каков гарантийный срок?
A: Двигатели, подшипники, частотные преобразователи и другие ключевые детали произведены известными международными брендами, такими как Siemens, ABB, NSK, SKF, а также надёжными отечественными производителями; цилиндр шнека изготовлен из высококачественных материалов типа 38CrMoAlA и прошёл азотирование; гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки.
Q5: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; при необходимости можно скорректировать график в зависимости от особенностей индивидуальной настройки.