Гранулятор для переработки упаковочной плёнки

Обзор продукта

Гранулятор для переработки упаковочной плёнки — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования пленок, оснащённое системой подачи спрессованных гранул. Это изделие на заказ, не имеющее фиксированной цены; оно изготавливается в соответствии с требованиями клиента по объёму производства. Устройство способно обрабатывать целые рулоны или связки пушистых отходов без предварительного дробления: благодаря функции самопрогрева за счёт трения в пресс‑машине материал уплотняется и сжимается, превращаясь в однородные гранулы. Затем, проходя через процесс экструзии с одним шнеком, материал расплавляется и пластифицируется, очищается от примесей, выпускается избыток влаги и воздуха, после чего охлаждается водой, формируется и разрезается на гранулы. В результате получается высококачественный регенерированный гранулят с содержанием влаги ≤0,3%. Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности перерабатывающих предприятий различного масштаба.

Технический принцип

Данное оборудование использует интегрированный процесс пресс‑машины и экструзии с одним шнеком. Весь цикл гранулирования состоит из нескольких ключевых этапов: сначала использованная пленка непосредственно поступает в пресс‑машину (контейнер для гранулирования), где высокоскоростными движущимися и стационарными ножами происходит её разрезание и дробление; при интенсивном движении материал нагревается за счёт трения, что обеспечивает его самопрогрев. Пушистая пленка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы с плотностью, увеличенной в 3–5 раз, что гарантирует стабильную подачу материала без образования мостиков. Затем уплотнённые гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек; под действием поэтапного нагрева и сдвига, создаваемого шнеком, материал полностью расплавляется и пластифицируется. Далее расплавленный материал проходит через многоступенчатый фильтр с сеткой 80–120 меш, очищаясь от примесей, а также через систему отвода воздуха и влаги. Наконец, обработанный материал охлаждается водой, формуется и разрезается на гранулы либо методом вытягивания, получая однородные регенерированные гранулы.

Эксплуатационные параметры

1. Производительность стандартных моделей: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Коэффициент повышения плотности уложенного материала: 3–5 раз
5. Содержание влаги в готовых гранулах: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллические материалы, подвергнутые азотированию
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способы разрезки гранул: на поверхности матрицы, методом вытягивания
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Отсутствие мостиков при подаче в пресс‑машину: после обработки пресс‑машиной плотность уложенного материала возрастает в 3–5 раз, подача становится равномерной и стабильной, что полностью решает проблему «воздушных» пробок и неравномерной подачи пушистой пленки, характерных для традиционных грануляторов, обеспечивая непрерывность и стабильность производства.
2. Самопрогрев за счёт трения экономит электроэнергию: материал в пресс‑машине нагревается за счёт трения, что значительно повышает эффективность пластификации при подаче в экструзионный шнек; отпадает необходимость в дополнительном оборудовании для предварительного нагрева, что позволяет сэкономить более 15% энергии на тонну переработки и существенно снижает затраты на производство.
3. Отсутствие необходимости в предварительном дроблении: устройство принимает целые рулоны или связки использованной пленки, исключая необходимость в отдельном дробильном оборудовании; это уменьшает численность операторов на 1–2 человека, а также сокращает время и трудозатраты на дробление, упрощая производственный процесс.
4. Высокая эффективность отвода воздуха и влаги: многоступенчатая система отвода воздуха и влаги полностью удаляет избыток влаги из материала; готовые гранулы имеют содержание влаги ≤0,3%, не содержат пузырей и отличаются высоким качеством, что решает одну из основных проблем отрасли — повышенное количество пузырей и высокий процент брака в гранулах из влажного сырья.
5. Стабильная и контролируемая производительность: стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба; при этом уровень брака остаётся ниже 3%, а производственные отходы полностью возвращаются в цикл переработки, повышая коэффициент использования сырья.

Основная ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: отсутствие необходимости в дроблении, сокращение числа операторов и снижение эксплуатационных расходов.
2. Самопрогрев за счёт трения и высокая эффективность использования энергии: экономия более 15% электроэнергии на тонну переработки; при длительной эксплуатации это позволяет существенно снизить затраты на энергию.
3. Стабильная подача и пластификация: обеспечение стабильной производительности, суточная выработка до 36 тонн, строгий контроль уровня брака, повышение качества продукции и конкурентоспособности на рынке.
4. Полное возвратное использование производственных отходов: повышение коэффициента использования сырья, снижение отходов и соответствие концепции экологичной переработки.

Целевая аудитория

Производители пластиковой пленки, предприятия по переработке отходов, компании, занимающиеся упаковочными материалами, а также фирмы, работающие с вторичным сырьём; все эти организации сталкиваются с большими объёмами использованной упаковочной пленки, которую необходимо переработать. Данное оборудование помогает им эффективно регенерировать отходы, превращая их в повторно используемые пластиковые гранулы, повышая коэффициент использования ресурсов и создавая экономическую выгоду.

Сферы применения

Устройство подходит для переработки различных видов отработанной пластиковой пленки: сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные BOPP/CPP‑плёнки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные плёнки и другие виды отходов. Будь то заброшенные парниковые плёнки после сельскохозяйственной деятельности, отходы упаковочной пленки, образующиеся в ходе промышленного производства, или огромное количество пластиковых пакетов, используемых в ежедневной логистике, — всё это можно переработать в высококачественные регенерированные гранулы, которые затем снова используются для производства различных пластиковых упаковочных изделий, реализуя замкнутый цикл использования ресурсов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы «воздушных» пробок и неравномерной подачи пушистой пленки: благодаря системе подачи спрессованных гранул в пресс‑машине пушистый материал уплотняется, превращаясь в гранулы высокой плотности, что обеспечивает равномерную и стабильную подачу и предотвращает сбои в производстве.
2. Решение проблемы необходимости предварительного дробления, увеличивающего число операций и трудозатрат: устройство принимает целые рулоны и связки пленки, исключая необходимость в отдельном дробильном оборудовании; это сокращает численность операторов на 1–2 человека и снижает затраты на труд и оборудование.
3. Решение проблемы недостаточной пластификации и низкой производительности: материал в пресс‑машине самопрогревается за счёт трения, а при подаче в шнек эффективность пластификации значительно возрастает; сочетание поэтапного нагрева и сдвига, создаваемого шнеком, гарантирует полную пластификацию материала, повышая производительность оборудования; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн.
4. Решение проблемы пузырей и высокого процента брака в гранулах из влажного сырья: устройство оснащено многоступенчатой системой отвода воздуха и влаги, которая эффективно удаляет избыток влаги из материала; готовые гранулы имеют содержание влаги ≤0,3%, не содержат пузырей и отличаются высоким качеством, при этом уровень брака остаётся ниже 3%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли предварительно дробить использованную пленку перед загрузкой в этот гранулятор?
A: Нет, устройство оснащено системой подачи спрессованных гранул, поэтому может обрабатывать целые рулоны или связки отработанной пленки, исключая необходимость в предварительном дроблении и упрощая производственный процесс.
Q2: Каков диапазон производительности устройства?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн. Мы также можем изготовить модель, соответствующую конкретным требованиям клиента по объёму производства.
Q3: Какое качество готовых гранул?
A: Готовые гранулы имеют содержание влаги ≤0,3%, не содержат пузырей и отличаются высоким качеством; точность фильтрации достигает 80–120 меш, а уровень брака остаётся ниже 3%; они подходят для использования в производстве различных пластиковых изделий.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, а гарантийный срок — 13 месяцев со дня отгрузки; в течение гарантийного периода мы предоставляем соответствующую сервисную поддержку.
Q5: Какие виды отработанной пленки может обрабатывать устройство?
A: Оно способно перерабатывать сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные BOPP/CPP‑плёнки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные плёнки и другие виды отработанной пластиковой пленки.