Гранулятор для BOPET‑пленки

Обзор продукта

Гранулятор для BOPET‑пленки — специализированное оборудование, предназначенное для переработки и регенерации отходов пленки. Оно оснащено системой подачи гранул с помощью уплотнителя, которая позволяет после уплотнения и предварительного нагрева рыхлой старой пленки эффективно преобразовать её в высококачественные регенерированные гранулы. Как индивидуально изготовленный продукт, он не имеет фиксированной цены и изготавливается по заказу клиента с учётом требований к производительности, подходя для различных масштабов переработки отходов пленки. Это оборудование бренда PURUI, произведённое в НАНТУНЕ; благодаря отлаженной технологии интегрированной системы уплотнителя и одновинтового экструдера оно решает такие проблемы традиционных грануляторов, как неравномерная подача материала и сложность технологических процессов, предоставляя предприятиям по переработке пластмасс эффективное и энергосберегающее решение для регенерации отходов пленки.

Технический принцип

Данный гранулятор использует интегрированную технологию уплотнителя и одновинтового экструдера, обеспечивая высокоэффективную обработку отходов пленки на всех этапах — от сбора до получения готовых гранул. Старую пленку не нужно заранее измельчать: она может сразу попадать в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные движущиеся и неподвижные ножи разрезают и дробят материал; при этом за счёт высокоскоростного трения внутри бункера происходит самонагревание, благодаря чему рыхлая пленка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы. После значительного повышения плотности гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек, полностью устраняя проблему засорения и проскальзывания материала при подаче. Далее, проходя через экструзионный шнек, материал подвергается поэтапному нагреву и срезанию шнеком, что обеспечивает его полное расплавление и пластичность; затем, пройдя многоступенчатую фильтрацию для удаления примесей и отвода влаги, получается чистый, без пузырьков, высококачественный регенерированный материал, который окончательно формируется и режется водяным охлаждением.

Характеристики

1. Диапазон производительности: стандартные модели — 100–1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в зависимости от потребностей заказчика.
2. Характеристики шнека: диаметр шнека — φ75–φ200 мм; материал шнека и цилиндра — 38CrMoAlA; доступны варианты двойной металлической обработки или азотирования, обеспечивающие износостойкость и долговечность.
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт; в качестве брендов двигателей можно выбрать Siemens, ABB, Weg или отечественные качественные марки, гарантирующие стабильную и мощную работу.
4. Эффект уплотнителя: способен обрабатывать целые рулоны или пучки пленки; плотность уложенного материала увеличивается в 3–5 раз, подача материала становится равномерной и не вызывает засорений.
5. Качество готового продукта: содержание влаги в гранулах — ≤0,3%; степень фильтрации — 80–120 меш; гранулы без пузырьков, отличного внешнего вида; уровень брака — не более 3%.
6. Система нагрева: поддерживаются два типа нагрева — электрический и электромагнитный; материалы нагревателей могут быть алюминиевыми, медными, слюдяными или керамическими, обеспечивая высокую эффективность нагрева.
7. Способ резки гранул: возможны два варианта — резка на поверхности матрицы или нарезка лентами, что позволяет адаптироваться к различным требованиям конечного продукта.
8. Ключевые комплектующие: подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или отечественные качественные бренды; частотные преобразователи — ABB, FUJI, Delta, Siemens, обеспечивая стабильную работу оборудования.
9. Доставка и послепродажное обслуживание: срок поставки — 70–80 рабочих дней; гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки.

Основные преимущества

1. Система подачи материала уплотнителем: уникальная конструкция формирования гранул обеспечивает увеличение плотности материала в 3–5 раз, равномерную подачу без засорений, полностью устраняя проблему проскальзывания и засорения при подаче рыхлой пленки, что гарантирует непрерывную и стабильную работу оборудования.
2. Самонагрев при трении: материал в уплотнителе самонагревается за счёт высокоскоростного трения, исключая необходимость дополнительного нагревательного оборудования; это не только повышает эффективность плавления, но и значительно снижает энергопотребление — экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%.
3. Отсутствие необходимости измельчения: можно загружать целые рулоны или пучки старой пленки, не выполняя предварительное измельчение; это позволяет сократить численность операторов на 1–2 человека, уменьшить трудозатраты и время производства, повысив общую производительность.
4. Эффективная вентиляция и удаление влаги: многоступенчатая система вентиляции и отвода влаги эффективно удаляет из материала влагу и примеси; содержание влаги в готовых гранулах — ≤0,3%, без пузырьков и с отличным внешним видом; уровень брака — не более 3%.
5. Индивидуальная настройка: как индивидуально изготовленный продукт, оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика, обеспечивая производительность от 100 до 1500 кг/ч и подходя для различных масштабов производства.

Ключевая ценность продукта

1. Снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в отдельном измельчении, сокращение трудозатрат, одновременно повышение эффективности плавления и снижение энергопотребления — всё это в совокупности позволяет существенно снизить производственные и эксплуатационные расходы.
2. Гарантия качества: готовые гранулы имеют низкое содержание влаги, отсутствуют пузырьки, отличаются однородным внешним видом; уровень брака — не более 3%, что позволяет использовать их напрямую в последующих процессах производства пластиковой пленки и других изделий.
3. Увеличение производительности: максимальная производительность — 1500 кг/ч; при круглосуточной работе ежедневный объём выпуска может достигать 36 тонн, что удовлетворяет потребности крупномасштабной переработки отходов пленки.
4. Замкнутый цикл использования ресурсов: отходы, образующиеся в процессе производства, могут быть на 100% повторно использованы, что обеспечивает максимальное использование ресурсов и соответствует принципам экологичной переработки.

Целевая аудитория

Пластмассовые заводы по производству пленки, предприятия по переработке отходов пластмасс, компании, производящие упаковочные материалы, фирмы, занимающиеся вторичной переработкой ресурсов; эти организации сталкиваются с большими объёмами отходов пленки и нуждаются в эффективном и энергосберегающем оборудовании для регенерации этих отходов, снижения стоимости сырья и соблюдения экологических норм производства.

Сферы применения

Это оборудование подходит для переработки и регенерации самых разных видов отходов пластиковой пленки: сельскохозяйственных парниковых плёнок, упаковочных стретч‑пленок, промышленных BOPP/CPP‑пленок, пластиковых пакетов для доставки, термоусадочных плёнок и других видов отходов. Будь то случайно собранные отходы или целые рулоны и пучки промышленной пленки — всё это можно загружать непосредственно в оборудование для переработки, получая высококачественные регенерированные гранулы, которые затем используются для производства новых пластиковых пленок, упаковочных изделий и других продуктов, тем самым реализуя замкнутый цикл использования ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы проскальзывания и неравномерной подачи рыхлой пленки: система подачи гранул уплотнителем уплотняет рыхлую пленку, превращая её в более плотные гранулы, которые равномерно подаются в шнек, обеспечивая бесперебойную и стабильную работу оборудования и предотвращая колебания производительности из‑за неравномерной подачи.
2. Решение проблемы необходимости предварительного измельчения, увеличивающего количество операций и трудозатрат: оборудование позволяет обрабатывать целые рулоны и пучки пленки, исключая необходимость отдельного измельчения, сокращая число операторов, упрощая технологический процесс и снижая затраты на труд и время.
3. Решение проблемы недостаточной плавности материала и низкой производительности: материал самонагревается в уплотнителе за счёт трения, а при попадании в шнек плавится более полно; в сочетании с эффективной технологией срезания шнеком достигается высокая эффективность плавления, позволяющая добиться производительности до 1500 кг/ч и суточного выпуска до 36 тонн при круглосуточной работе.
4. Решение проблемы пузырьковости гранул и высокого уровня брака: многоступенчатая система вентиляции и отвода влаги эффективно удаляет из материала влагу; содержание влаги в готовых гранулах — ≤0,3%, без пузырьков и с отличным внешним видом; уровень брака — не более 3%, что повышает качество готового продукта и процент годных изделий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее измельчать старую пленку перед загрузкой в этот гранулятор для BOPET‑пленки?
A: Нет, оборудование оснащено уплотнителем, который может обрабатывать целые рулоны и пучки старой пленки; высокоскоростное измельчение и уплотнение превращают материал в гранулы, исключая необходимость отдельного измельчения и значительно упрощая технологический процесс.
Q2: Каков диапазон производительности этого оборудования? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартные модели имеют производительность 100–1500 кг/ч; как индивидуально изготовленный продукт, мы можем адаптировать параметры оборудования под требования заказчика, обеспечивая соответствие различным масштабам производства.
Q3: Каково качество готовых гранул? Какова степень их влажности?
A: Содержание влаги в готовых гранулах — ≤0,3%; степень фильтрации — 80–120 меш; гранулы без пузырьков, однородного внешнего вида; уровень брака — не более 3%; готовые гранулы могут быть использованы напрямую в производстве пластиковых изделий и других продуктов.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период этого оборудования?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней; гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода мы предоставляем профессиональное послепродажное обслуживание.
Q5: Каковы показатели энергопотребления этого оборудования?
A: Материал самонагревается за счёт трения, исключая необходимость дополнительного нагревательного оборудования; при этом эффективность плавления повышается, а энергопотребление значительно снижается — экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%; при длительной эксплуатации это позволяет существенно снизить производственные и эксплуатационные расходы.