Гранулятор для ПОП‑пленки

Обзор продукта

Гранулятор для ПОП‑пленки — это специализированное оборудование, разработанное специально для переработки и повторного использования отходов пластиковой пленки. Оно оснащено системой подачи гранул с помощью уплотнителя, не требует фиксированной цены и изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с производственными потребностями клиента. Устройство позволяет непосредственно уплотнять и предварительно нагревать рыхлую старую пленку, после чего эффективно преобразовывать её в высококачественные регенерированные гранулы, решая многие типичные проблемы традиционных грануляторов — неравномерную подачу материала, сложность технологического процесса, высокое энергопотребление и высокий уровень брака. Это ключевое оборудование в сфере переработки и повторного использования пластиковой пленки. Бренд продукта — PURUI, страна происхождения — НАНТУН; устройство обладает стабильной и надёжной конфигурацией и превосходными характеристиками переработки, удовлетворяя производственные потребности предприятий различного масштаба.

Технический принцип

Данный гранулятор для ПОП‑пленки использует интегрированный процесс уплотнения и экструзии на одновинтовом шнеке, обеспечивая высокоэффективную обработку отходов пленки на протяжении всего цикла — от исходного материала до готовых гранул. Сначала использованная пленка напрямую поступает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где под воздействием высокоскоростных движущихся и неподвижных ножей происходит измельчение и дробление. В ходе интенсивного трения материал нагревается сам по себе, благодаря чему рыхлая пленка сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы; при этом плотность загрузки значительно возрастает, что обеспечивает равномерную подачу в экструзионный шнек. Затем материал проходит поэтапный нагрев и шнековое срезание, что приводит к его расплавлению и пластичности; далее через многоступенчатые фильтры осуществляется очистка от примесей, одновременно проводится удаление воздуха и влаги. После водяного охлаждения и формирования гранулы режутся, получая высококачественные регенерированные пластиковые гранулы. Весь процесс не требует предварительного измельчения; за счёт самонагрева материала за счёт трения экономится энергия, при этом сохраняется качество формирования гранул.

Характеристики и основные комплектующие

1. Производительность: стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в зависимости от требований заказчика.
2. Конфигурация шнека: диаметр шнека — от φ75 до φ200 мм; материал шнека и цилиндра — 38CrMoAlA или двухметаллический сплав, прошедший азотирование; обеспечивает высокую износостойкость и долговечность, гарантируя стабильную работу в течение длительного времени.
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт; в комплекте используются двигатели Siemens, ABB, Weg или ведущих отечественных брендов — мощные и надёжные.
4. Работа уплотнителя: способен обрабатывать целые рулоны или связки пленки без предварительного измельчения; плотность загрузки увеличивается в 3–5 раз, подача материала равномерная, без образования мостиков.
5. Качество готовой продукции: содержание влаги в гранулах — не более 0,3%; степень фильтрации — 80–120 ячеек; гранулы без пузырьков, отличный внешний вид; уровень брака — не более 3%.
6. Нагрев: возможны два варианта нагрева — электрический и электромагнитный; материалы нагревателей — чугун, медь, слюда, керамические нагреватели — выбор в зависимости от производственных требований.
7. Режимы нарезки гранул: возможны два способа — нарезка на поверхности матрицы или нарезка полосами, что позволяет удовлетворить различные требования к форме гранул.
8. Основные комплектующие: подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или ведущих отечественных брендов; частотные преобразователи — ABB, FUJI, Delta, Siemens — обеспечивают стабильную работу оборудования.
9. Доставка и послепродажное обслуживание: срок поставки — 70–80 рабочих дней; гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки.

Основные преимущества

1. Стабильная подача материала благодаря уплотнителю: специальная система подачи гранул с уплотнителем обеспечивает равномерную подачу без образования мостиков, что исключает проблему проскальзывания рыхлой пленки, характерную для традиционных устройств, и гарантирует непрерывность производства.
2. Энергосбережение за счёт самонагрева: материал нагревается за счёт трения, что исключает необходимость дополнительного нагревательного оборудования; повышается эффективность пластификации, снижается энергопотребление — экономия электроэнергии на одну тонну переработки достигает 15% и более, что существенно снижает производственные затраты.
3. Отсутствие этапа измельчения: можно загружать целые рулоны или связки пленки без предварительного дробления; сокращается число операторов на 1–2 человека, экономятся трудозатраты и время на подготовительные операции, что повышает общую производительность.
4. Превосходная работа по удалению воздуха и влаги: многоступенчатый процесс вытяжки и осушения эффективно удаляет влагу и примеси из материала; содержание влаги в готовых гранулах — не более 0,3%, гранулы без пузырьков, отличный внешний вид; уровень брака — не более 3%.
5. Высокая производительность и замкнутый цикл переработки: оборудование работает круглосуточно, суточная производительность может достигать 36 тонн; отходы производства полностью возвращаются в процесс, что позволяет максимально эффективно использовать ресурсы.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса, отказ от этапа измельчения, сокращение трудозатрат и снижение эксплуатационных расходов.
2. Технология самонагрева повышает эффективность пластификации, существенно экономит электроэнергию; при длительной эксплуатации достигается значительная экономия энергозатрат.
3. Стабильная подача и формирование гранул обеспечивают высокое качество регенерированных гранул, низкий уровень брака, что повышает конкурентоспособность продукции.
4. Возможность круглосуточной работы на высокой производительности, удовлетворение потребностей крупных предприятий по переработке отходов; при этом отходы полностью возвращаются в процесс, что повышает эффективность использования ресурсов.
5. Индивидуальные модели под конкретные производственные нужды, гибкое решение для различных клиентских ситуаций.

Целевая аудитория

Основная целевая аудитория этого продукта — предприятия по производству пластиковой пленки, заводы по переработке отходов пластмассы, компании, выпускающие упаковочные материалы, фирмы, занимающиеся вторичной переработкой ресурсов и т. п. Эти организации имеют большие объёмы отработанной пластиковой пленки, которую необходимо перерабатывать, и предъявляют высокие требования к качеству регенерированных гранул, производительности и контролю затрат; данный гранулятор идеально соответствует их производственным условиям и потребностям.

Сферы применения

Гранулятор для ПОП‑пленки подходит для переработки и повторного использования самых разных видов отработанной пластиковой пленки: сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные BOPP/CPP‑плёнки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные плёнки и другие виды отходов. Будь то небольшой перерабатывающий завод или крупное предприятие по вторичной переработке ресурсов, можно подобрать модель, соответствующую собственным производственным потребностям, и добиться эффективной переработки отходов и получения высококачественных регенерированных гранул.

Решение типичных проблем отрасли

1. Решение проблемы неравномерной подачи рыхлой пленки и проскальзывания материала в традиционных грануляторах: благодаря системе подачи гранул с уплотнителем рыхлая пленка уплотняется до высокой плотности, после чего подаётся равномерно, полностью исключая проблемы с подачей и обеспечивая непрерывность производства.
2. Решение проблемы необходимости предварительного измельчения, что добавляет операций и трудозатрат: устройство может обрабатывать целые рулоны и связки пленки без предварительного дробления, исключая отдельный этап измельчения и сокращая число операторов на 1–2 человека, тем самым снижая трудозатраты и время на подготовительные операции.
3. Решение проблемы недостаточной пластификации и низкой производительности: самонагрев материала за счёт трения повышает его температуру; после попадания в экструзионный шнек эффективность пластификации возрастает; в сочетании с мощным двигателем и оптимизированной конструкцией шнека суточная производительность может достигать 36 тонн, что значительно увеличивает объём переработки.
4. Решение проблемы пузырьков в гранулах и высокого уровня брака: многоступенчатый процесс вытяжки и осушения эффективно удаляет влагу из материала; содержание влаги в готовых гранулах — не более 0,3%, гранулы без пузырьков, отличный внешний вид; уровень брака — не более 3%, что повышает качество продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее измельчать отработанную пленку перед загрузкой в этот гранулятор для ПОП‑пленки?
A: Нет, устройство оснащено уплотнителем, который может обрабатывать целые рулоны и связки пленки; внутри установлены высокоскоростные движущиеся и неподвижные ножи, которые выполняют измельчение и уплотнение, исключая необходимость отдельного этапа измельчения и экономя трудозатраты и время.
Q2: Каков диапазон производительности данного устройства? Можно ли изготовить модель под индивидуальные требования?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; эта модель является индивидуальной, и мы можем изготовить устройство с производительностью, соответствующей запросам заказчика, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество получаемых гранул? Каков уровень брака?
A: Содержание влаги в готовых гранулах — не более 0,3%; степень фильтрации — 80–120 ячеек; гранулы без пузырьков, отличный внешний вид; уровень брака — не более 3%; кроме того, отходы производства полностью возвращаются в процесс, что обеспечивает максимальную эффективность использования ресурсов.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней; гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода при возникновении неисправностей, не связанных с человеческим фактором, предоставляется бесплатное сервисное обслуживание.
Q5: Каковы энергетические показатели устройства?
A: Устройство использует технологию самонагрева за счёт трения материала, поэтому не требуется дополнительное нагревательное оборудование; эффективность пластификации выше, а экономия электроэнергии на одну тонну переработки достигает 15% и более, что значительно снижает энергозатраты по сравнению с традиционными грануляторами.