Гранулятор пленки CPP

Обзор продукта

Гранулятор пленки CPP — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования пленки, оснащённое системой подачи уплотнённых гранул. Оно предназначено для переработки и повторного использования отработанных пластиковых плёнок и относится к категории индивидуальных решений; фиксированной цены нет, цена формируется в зависимости от требований заказчика по объёму производства. Это устройство способно непосредственно обрабатывать цельные рулоны или связки пушистых отходов без предварительного измельчения. Благодаря процессу уплотнения и предварительного нагрева материал превращается в более плотные гранулы, после чего проходит этапы экструзии, пластификации, очистки от примесей, удаления воздуха и гранулирования, в результате чего получаются высококачественные регенерированные пластиковые гранулы, подходящие для переработки самых разных видов отходов: сельскохозяйственных парниковых плёнок, упаковочных стретч‑плёнок, промышленных плёнок BOPP/CPP, почтовых пластиковых пакетов, термоусадочных плёнок и т. д.

Технический принцип

Гранулятор пленки CPP использует интегрированную технологию уплотнителя и одновинтового экструдера, обеспечивая эффективную переработку отработанных плёнок. Конкретный процесс следующий: отработанная пленка сначала попадает в уплотнитель (бункер для гранулирования), где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи разрезают и измельчают материал; при этом трение, возникающее в ходе быстрого движения, выделяет тепло, что позволяет материалу самостоятельно нагреваться. Пушистая пленка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы с существенно повышенной насыпной плотностью; затем эти гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек. В процессе экструзии материал проходит ступенчатый нагрев и срезание винтом, что обеспечивает его плавление и пластичность; далее через многоступенчатые фильтры удаляются примеси, одновременно осуществляется отвод воздуха и влаги; после водяного охлаждения и формирования гранулы получают с низким содержанием влаги и отличным внешним видом.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Возможность обработки материала: можно непосредственно перерабатывать целые рулоны или связки пленки, при этом насыпная плотность материала увеличивается в 3–5 раз
5. Показатели готовых гранул: содержание влаги ≤ 0,3%, степень фильтрации 80–120 меш
6. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотирование
7. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
8. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способы резки: резка по форме, резка лентами
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
15. Торговая марка: PURUI
16. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Стабильная подача без образования мостиков: благодаря специальной системе подачи уплотнённых гранул, пушистая пленка подаётся равномерно, исключая проблемы проскальзывания и засорения, что обеспечивает непрерывность производства.
2. Энергоэффективная пластификация: материал нагревается за счёт собственного трения, что исключает необходимость дополнительного оборудования для предварительного нагрева; таким образом повышается эффективность пластификации и значительно снижается потребление электроэнергии — экономия может составить более 15% на тонну переработки.
3. Отсутствие необходимости в измельчении: можно загружать целые рулоны или связки отработанных плёнок без предварительного дробления, что сокращает производственные этапы и трудозатраты, позволяя отказаться от услуг 1–2 операторов.
4. Высокое качество получаемых гранул: отличная эффективность удаления воздуха и влаги, содержание влаги в готовых гранулах ≤ 0,3%, отсутствие пузырей и прекрасный внешний вид; степень фильтрации достигает 80–120 меш, а процент брака удерживается в пределах 3%.
5. Высокая производительность и стабильная работа: максимальная производительность стандартной модели — до 1500 кг/ч; при круглосуточной работе ежедневный объём производства может достигать 36 тонн; отходы производства полностью возвращаются в цикл переработки, что повышает коэффициент использования сырья.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: отсутствие необходимости в измельчении, сокращение трудозатрат и снижение эксплуатационных расходов.
2. Конструкция с самонагревом за счёт трения: повышение эффективности пластификации и значительное снижение энергопотребления, что делает производство более энергоэффективным.
3. Стабильная высокая производительность: обеспечение масштабных нужд по переработке и регенерации, а также выпуск высококачественных регенерированных гранул, повышающих добавленную стоимость продукции.
4. Полное замкнутое использование производственных отходов: максимизация использования сырья и минимизация отходов.

Целевая аудитория

Производители пластиковой пленки, предприятия по переработке отработанных пластиков, компании, выпускающие упаковочные материалы, а также фирмы, занимающиеся вторичной переработкой ресурсов. Эти организации имеют большие объёмы отработанных пластиковых плёнок, требующих утилизации, и предъявляют высокие требования к качеству и производительности регенерированных гранул; индивидуальный дизайн производительности и высокая эффективность обработки гранулятора пленки CPP позволяют точно соответствовать их производственным потребностям.

Сферы применения

Это оборудование подходит для переработки и регенерации самых разных видов отработанных пластиковых плёнок, включая сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные плёнки BOPP/CPP, почтовые пластиковые пакеты, термоусадочные плёнки и т. д. Будь то отработанные парниковые плёнки после сельскохозяйственной деятельности или стретч‑плёнки, образующиеся в процессе промышленной упаковки, а также огромное количество пластиковых упаковочных пакетов в сфере доставки — всё это можно превратить в высококачественные регенерированные гранулы, обеспечив тем самым циклическое использование ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы проскальзывания и неравномерной подачи пушистой пленки: система подачи уплотнённых гранул гарантирует равномерную подачу, исключая перебои в производстве.
2. Решение проблемы необходимости предварительного измельчения, увеличивающего число этапов и трудозатрат: оборудование позволяет обрабатывать целые рулоны или связки, исключая отдельный этап дробления, что сокращает численность операторов на 1–2 человека и снижает затраты на рабочую силу и сложность производственного процесса.
3. Решение проблемы недостаточной пластификации и низкой производительности: самонагрев за счёт трения повышает температуру материала, а совместная работа шнека и срезания обеспечивает более эффективную пластификацию; экономия электроэнергии составляет более 15% на тонну переработки, при этом максимальная производительность достигает 1500 кг/ч, а суточный объём производства может составлять до 36 тонн, что удовлетворяет масштабные производственные потребности.
4. Решение проблемы пузырей и высокого процента брака в гранулах: многоступенчатая система отвода воздуха и влаги эффективно удаляет лишнюю влагу из материала; готовые гранулы имеют содержание влаги ≤ 0,3%, не содержат пузырей и обладают отличным внешним видом, а уровень брака удерживается в пределах 3%, что повышает качество регенерированных гранул.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее измельчать отработанную пленку перед использованием гранулятора пленки CPP?
A: Нет, этот гранулятор оснащён системой подачи уплотнённых гранул, которая позволяет обрабатывать цельные рулоны или связки пушистых плёнок, исключая необходимость предварительного измельчения и сокращая трудозатраты и время.
Q2: Каков диапазон производительности этого устройства? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартная модель имеет производительность 100–1500 кг/ч; это изделие изготавливается по индивидуальному заказу, поэтому можно подобрать оптимальную мощность в соответствии с требованиями заказчика по объёму производства.
Q3: Каково качество готовых регенерированных гранул?
A: Содержание влаги в готовых гранулах ≤ 0,3%, степень фильтрации 80–120 меш, отсутствие пузырей и отличный внешний вид; уровень брака удерживается в пределах 3%, что соответствует требованиям большинства предприятий по переработке пластиков.
Q4: Каков гарантийный срок этого оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода бесплатный ремонт предоставляется при неисправностях, не связанных с человеческим фактором.
Q5: Какие виды отработанных пластиковых плёнок может обрабатывать этот гранулятор?
A: Он подходит для переработки сельскохозяйственных парниковых плёнок, упаковочных стретч‑плёнок, промышленных плёнок BOPP/CPP, почтовых пластиковых пакетов, термоусадочных плёнок и других видов отработанных пластиковых плёнок; область применения очень широка.