Гранулятор для BOPP‑пленки

Обзор продукта

Гранулятор для BOPP‑пленки — специализированное оборудование для переработки и гранулирования пленки, выпускаемое под брендом PURUI; страна происхождения — Наньтун. Устройство оснащено системой подачи гранул через компактор, которая позволяет после уплотнения и предварительного нагрева рыхлой отработанной пленки эффективно преобразовывать её в высококачественные регенерированные гранулы. Оборудование изготавливается по индивидуальному заказу с учётом требований к производительности; фиксированная цена отсутствует. В основе устройства — интегрированный процесс компактирования и экструзии на одновинтовом шнеке, что позволяет обрабатывать целые рулоны или связки пленки без предварительного дробления, а также обеспечивает равномерную подачу, высокоэффективную пластификацию и отличные показатели удаления воздуха и влаги. Это позволяет решить ключевые проблемы традиционных грануляторов и предоставить стабильное и надёжное решение для переработки отходов пластмасс.

Технический принцип

Данное оборудование использует интегрированный процесс компактирования и экструзии на одновинтовом шнеке, обеспечивая высокоэффективное регенерирование и гранулирование отработанной пленки. Сначала отработанная пленка непосредственно поступает в компактор (бункер для формирования гранул), где под воздействием высокоскоростных движущихся и неподвижных ножей происходит разрезание и измельчение материала. За счёт трения при высокой скорости образуется тепло, что приводит к естественному повышению температуры; рыхлая пленка нагревается, сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы с существенно увеличенной насыпной плотностью. Затем эти гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек, что исключает проблему «пробуксовки» при подаче. Далее материал проходит этап экструзии: поэтапный нагрев и сдвиговое воздействие шнека обеспечивают полное расплавление и пластификацию; затем через многоступенчатую систему фильтрации удаляются примеси и лишняя влага, после чего готовые гранулы охлаждаются водой, формируются и режутся, получая высококачественные регенерированные гранулы без пузырьков и с отличным внешним видом.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение насыпной плотности материала: в 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллические сплавы, азотированная поверхность
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
11. Способы резки: резка по форме, резка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Ключевые преимущества

1. Равномерная подача благодаря компактору: система подачи гранул через компактор обеспечивает плавную подачу уплотнённого материала в шнек, полностью устраняя проблемы «пробуксовки» и неравномерной подачи рыхлой пленки, что гарантирует непрерывность и стабильность процесса.
2. Самостоятельный нагрев за счёт трения: материал в компакторе нагревается за счёт высокоскоростного трения, что исключает необходимость дополнительного предварительного нагрева; это не только повышает эффективность пластификации, но и снижает энергопотребление — экономия электроэнергии составляет более 15% на тонну переработки.
3. Отсутствие необходимости предварительного дробления: устройство может обрабатывать целые рулоны и связки пленки без предварительного измельчения, что позволяет сократить численность операторов на 1–2 человека и уменьшить трудозатраты и сложность технологического процесса.
4. Высокая эффективность удаления воздуха и влаги: многоступенчатая система отвода воздуха и влаги позволяет добиться влажности готовых гранул не более 0,3%, отсутствия пузырьков и отличного внешнего вида; уровень брака контролируется на уровне 3%.
5. Стабильная и высокая производительность: стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч; при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, а отходы перерабатываются на 100% в замкнутый цикл, что повышает коэффициент использования ресурсов.

Основная ценность продукта

1. Упрощение технологического процесса, сокращение трудозатрат и снижение общих затрат на переработку.
2. Повышение эффективности пластификации, снижение энергопотребления и переход к энергоэффективному производству.
3. Получение высококачественных регенерированных гранул с низким уровнем брака, что повышает конкурентоспособность продукции.
4. Полное повторное использование отходов в замкнутом цикле, что способствует повышению коэффициента использования ресурсов и соответствует концепции экологически чистого производства.
5. Гибкая настройка производительности под требования заказчиков, адаптация к различным производственным условиям.

Целевая аудитория

Производители пластиковой пленки, предприятия по переработке отходов пластмасс, компании, занимающиеся упаковочными материалами, а также фирмы, работающие с вторичными ресурсами — все эти организации сталкиваются с большими объёмами отработанной пленки, которую необходимо утилизировать. Данное оборудование помогает эффективно перерабатывать отходы, снижая стоимость сырья и повышая экономическую эффективность.

Сферы применения

Устройство подходит для переработки широкого спектра отработанных пленок: сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные BOPP/CPP‑пленки, полиэтиленовые пакеты для доставки, термоусадочные плёнки и другие виды отходов. Будь то крупномасштабные предприятия по переработке отходов пластмасс или небольшие производители, которые перерабатывают отходы собственного производства, данное оборудование позволяет превращать рыхлую пленку в высококачественные регенерированные гранулы, обеспечивая циркуляцию ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы «пробуксовки» и неравномерной подачи рыхлой пленки: система подачи гранул через компактор уплотняет материал и обеспечивает его равномерную подачу в шнек, исключая колебания производительности, вызванные нестабильной подачей.
2. Устранение необходимости предварительного дробления, которое добавляет технологический процесс и трудозатраты: устройство может обрабатывать целые рулоны и связки пленки, минуя отдельный этап дробления, что позволяет сократить число операторов на 1–2 человека и снизить трудозатраты и время выполнения операций.
3. Решение проблемы недостаточной пластификации и низкой производительности: материал в компакторе нагревается за счёт трения, что повышает эффективность пластификации; совместное использование шнека для расплавления и сдвига обеспечивает полное расплавление материала, увеличивая производительность оборудования и позволяя экономить более 15% электроэнергии на тонну переработки.
4. Устранение проблемы пузырьков и высокого уровня брака в гранулах из влажного материала: многоступенчатая система отвода воздуха и влаги эффективно удаляет лишнюю влагу, обеспечивая влажность готовых гранул не более 0,3%, отсутствие пузырьков и отличный внешний вид; уровень брака контролируется на уровне 3%, что повышает качество продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее дробить отработанную BOPP‑пленку перед использованием этого гранулятора?
A: Нет, устройство оснащено системой подачи гранул через компактор, что позволяет обрабатывать целые рулоны и связки пленки без предварительного дробления, сокращая трудозатраты и время выполнения операций.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его настроить под конкретные требования?
A: Стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в соответствии с потребностями заказчика, что позволяет удовлетворить производственные нужды предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество готовых гранул?
A: Влажность готовых гранул не превышает 0,3%; точность фильтрации составляет 80–120 меш; гранулы получаются без пузырьков и с отличным внешним видом; уровень брака контролируется на уровне 3%, что соответствует стандартам высококачественных регенерированных гранул.
Q4: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода предоставляется сервисное обслуживание со стороны производителя.
Q5: Какие варианты нагрева предусмотрены для оборудования?
A: Устройство поддерживает два типа нагрева — электрический и электромагнитный; материалы нагревателей могут быть выбраны из литого алюминия, литой меди, слюдяных или керамических нагревателей — выбор осуществляется в зависимости от конкретных условий эксплуатации.