Гранулятор ПЭ‑пленки

Обзор продукта

Гранулятор ПЭ‑пленки — это специализированное, индивидуально настроенное оборудование для переработки и гранулирования отходов пленки бренда PURUI, произведённое в Наньтуне. Установка оснащена уникальной системой подачи материала с помощью компактирующего агрегата, которая позволяет непосредственно уплотнять и предварительно нагревать рыхлые отходы пластиковой пленки, эффективно преобразуя их в высококачественные регенерированные гранулы без необходимости предварительного измельчения, что значительно упрощает производственный процесс. Оборудование использует интегрированный технологический процесс компактирования и экструзии на одновинтовом шнеке, позволяя обрабатывать целые рулоны или связки пленки, повышая плотность загрузки материала в 3–5 раз, обеспечивая более равномерную и стабильную подачу и получая готовые гранулы с содержанием влаги ≤0,3%, отличным внешним видом и отсутствием пузырьков. Это устройство подходит для производства по индивидуальным требованиям с различными объёмами выпуска и применимо в самых разных сценариях переработки и повторного использования отходов пленки.

Технический принцип

Данное оборудование работает по интегрированному принципу компактирования и экструзии на одновинтовом шнеке, обеспечивая высокоэффективное регенерирование и гранулирование отработанной пленки. Сначала использованная пленка напрямую попадает в компактирующий агрегат (бункер для формирования гранул), где под воздействием высокоскоростных движущихся и неподвижных ножей происходит её измельчение; при интенсивном движении материал нагревается за счёт трения, что приводит к самонагреву. Рыхлая пленка под действием тепла сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы, после чего, благодаря увеличенной плотности, равномерно подаётся в экструзионный шнек. Затем материал проходит ступенчатый нагрев и срезание шнеком, что обеспечивает его расплавление и пластичность; далее через многоступенчатую систему фильтрации и удаления воздуха и влаги извлекаются примеси и лишняя влага, после чего, охлаждённый водой и закалённый, материал подвергается окончательной резке на гранулы, получая высококачественные регенерированные ПЭ‑гранулы. Весь процесс осуществляется без предварительного измельчения: за счёт самонагрева материала за счёт трения повышается эффективность пластизации и экономится электроэнергия.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение плотности загрузки материала: в 3–5 раз
5. Содержание влаги в готовых гранулах: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, с азотированием
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы, резка лентой
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Ключевые преимущества

1. Стабильная подача без образования мостиков: благодаря системе подачи гранул с компактирующим агрегатом рыхлая пленка уплотняется до однородных гранул и подаётся в шнек, полностью решая проблемы традиционных грануляторов — засоров и неравномерной подачи, что обеспечивает непрерывность и стабильность производства.
2. Самонагрев за счёт трения — более энергоэффективно: материал внутри компактирующего агрегата нагревается за счёт высокоскоростного трения, исключая необходимость дополнительного оборудования для предварительного нагрева; это повышает эффективность пластизации, позволяет сэкономить более 15% электроэнергии на тонну переработки и существенно снижает затраты на энергию.
3. Отсутствие этапа измельчения: можно загружать целые рулоны или связки пленки без предварительного дробления, что уменьшает потребность в одном-двух операторах, снижает трудозатраты и сложность процесса, повышая производительность.
4. Превосходная система удаления воздуха и влаги: благодаря многоступенчатой системе вентиляции и осушения содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, отсутствуют пузырьки, качество продукции остаётся высоким, а процент брака удерживается в пределах 3%; продукция отличается стабильностью и надёжностью.
5. Индивидуальная настройка: возможна адаптация под конкретные требования заказчика по объёму производства, диапазон мощностей от 100 до 1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий любого масштаба в переработке отходов пленки.

Основная ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: отсутствие необходимости в отдельном этапе измельчения, снижение трудозатрат, сокращение времени и человеческих ресурсов на каждом этапе производства, что повышает общую производительность.
2. Энергосбережение и снижение расходов: самонагрев материала за счёт трения позволяет экономить более 15% электроэнергии на тонну переработки; при длительной эксплуатации это существенно уменьшает затраты на электроэнергию и расширяет возможности получения прибыли.
3. Высокое качество конечного продукта: низкое содержание влаги, отсутствие пузырьков, уровень брака не превышает 3%; производственные отходы могут быть полностью переработаны и повторно использованы, что повышает эффективность использования сырья и конкурентоспособность продукции.
4. Гибкость и управляемость производственной мощностью: возможность индивидуального производства, круглосуточная работа с максимальной суточной производительностью до 36 тонн, что позволяет гибко адаптироваться к различным требованиям заказчиков и масштабам производства.

Целевая аудитория

Заводы по производству пластиковой пленки, предприятия по переработке отходов пластмасс, компании, занимающиеся упаковочными материалами, а также фирмы, работающие с вторичными ресурсами; все эти организации сталкиваются с большими объёмами отработанной пластиковой пленки, требующей переработки и повторного использования. Высокая энергоэффективность и производительность данного оборудования позволяют эффективно удовлетворить их производственные потребности и повысить ценность переработки вторичных ресурсов.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для переработки и регенерации различных видов ПЭ‑отходов: сельскохозяйственных плёнок для парников, упаковочных стретч‑пленок, промышленных BOPP/CPP‑пленок, пластиковых пакетов для доставки, термоусадочных плёнок и т. д. Будь то крупные заводы по переработке отходов или небольшие предприятия, перерабатывающие отходы упаковочных материалов, это устройство позволяет превращать различные виды рыхлых отходов пленки в высококачественные регенерированные гранулы, реализуя принцип замкнутого цикла использования ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы засоров и неравномерной подачи рыхлой пленки: система подачи гранул с компактирующим агрегатом уплотняет рыхлую пленку до однородных гранул, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу, что предотвращает сбои в производстве.
2. Устранение дополнительных затрат на предварительное измельчение: нет необходимости в отдельном оборудовании и рабочих для дробления; можно сразу загружать целые рулоны или связки, сокращая количество операций и трудозатрат, тем самым снижая производственные издержки.
3. Улучшение ситуации с недостаточной пластичностью материала и низкой производительностью: после самонагрева за счёт трения материал поступает в шнек, что значительно повышает эффективность пластизации; стандартная модель способна производить от 100 до 1500 кг/ч, а при круглосуточной работе суточная производительность может достигать 36 тонн, что существенно расширяет масштабы производства.
4. Решение проблемы пузырьков и высокого процента брака в гранулах из влажного материала: многоступенчатая система вентиляции и осушения позволяет добиться содержания влаги в готовых гранулах не более 0,3%, отсутствия пузырьков и качества, соответствующего требованиям, а уровень брака удерживается в пределах 3%; таким образом повышается степень пригодности продукции к продаже и её качество.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее измельчать отработанную пленку перед использованием этого гранулятора ПЭ‑пленки?
A: Нет, оборудование оснащено системой подачи гранул с компактирующим агрегатом, которое позволяет обрабатывать целые рулоны и связки пленки, исключая необходимость предварительного измельчения и значительно упрощая производственный процесс.
Q2: Каков диапазон производительности устройства? Можно ли его настроить под конкретные требования?
A: Стандартная модель имеет производительность от 100 до 1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в соответствии с запросами заказчика, что позволяет гибко адаптироваться к различным масштабам производства.
Q3: Каково качество готовых гранул? Каков уровень брака?
A: Содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, отсутствуют пузырьки, качество продукции соответствует требованиям; уровень брака удерживается в пределах 3%, а производственные отходы могут быть полностью переработаны и повторно использованы, что повышает эффективность использования сырья.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период устройства?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев со дня выдачи коносамента, что обеспечивает бесперебойную эксплуатацию предприятия.
Q5: Какие бренды используются для ключевых комплектующих устройства?
A: Для двигателей можно выбрать Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; для подшипников — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; для частотных преобразователей — ABB, FUJI, Delta, Siemens, что гарантирует стабильную и надёжную работу оборудования.