Гранулятор для ПП‑пленки

Обзор продукта

Гранулятор для ПП‑пленки — специализированное оборудование, предназначенное для переработки и регенерации отработанной ПП‑пленки. Оно оснащено передовой системой подачи гранул через компактирующий агрегат, что позволяет обрабатывать целые рулоны или пучки рыхлой отходовой пленки без предварительного измельчения. Устройство, проходя через несколько стадий — уплотнение и предварительный нагрев, плавление и пластификацию, удаление примесей и выделение газов, — эффективно преобразует отработанную пленку в высококачественные регенерированные гранулы с содержанием влаги не более 0,3% и без пузырьков. Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в соответствии с фактическими требованиями заказчика по объему производства. Это ключевое оборудование для предприятий по переработке пластика, позволяющее повысить эффективность регенерации и снизить производственные затраты.

Технический принцип

Гранулятор для ПП‑пленки использует интегрированный процесс компактирования и экструзии на одновинтовом шнеке, обеспечивая высокоэффективную обработку отработанной пленки на всех этапах — от исходного сырья до готовых гранул. Сначала целый рулон или пучок отработанной пленки непосредственно поступает в компактирующий агрегат (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные движущие и неподвижные ножи выполняют разрезание и дробление. В ходе интенсивного трения материал нагревается сам по себе, благодаря чему рыхлая пленка при нагреве сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы; их насыпная плотность увеличивается в 3–5 раз, что гарантирует стабильную подачу материала без образования мостиков. Уплотнённые гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек, где под воздействием поэтапного нагрева и срезающего действия шнека происходит плавление и пластификация. Затем через многоступенчатый фильтр с сеткой 80–120 меш проходит тщательная очистка от примесей, одновременно осуществляется отвод газов и влаги. После водяного охлаждения и формирования гранул на выходе получается однородный регенерированный материал. Весь технологический процесс компактен и высокоэффективен, не требуя дополнительных операций по измельчению.

Технические характеристики

1. Производительность стандартных моделей: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение насыпной плотности материала: в 3–5 раз
5. Содержание влаги в готовых гранулах: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический, с азотированием
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способ разделения гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Отсутствие мостиков при подаче материала: система подачи гранул через компактирующий агрегат превращает рыхлую пленку в высокоплотные гранулы, полностью решая проблемы прежних грануляторов — засорения входного отверстия и неравномерной подачи материала, что обеспечивает бесперебойную и стабильную работу оборудования.
2. Самообогрев за счет трения экономит электроэнергию: материал в компактирующем агрегате нагревается за счет интенсивного трения, что исключает необходимость дополнительного предварительного нагрева; это повышает эффективность пластификации и существенно снижает энергозатраты — экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%.
3. Отсутствие необходимости в предварительном измельчении: можно загружать целые рулоны или пучки отработанной пленки, не требуя отдельного оборудования для дробления и дополнительной рабочей силы; это позволяет сократить численность операторов на 1–2 человека, значительно упрощая производственный процесс и снижая затраты на труд и оборудование.
4. Высокая эффективность отвода газов и влаги: многократная система отвода газов и влаги позволяет контролировать содержание влаги в готовых гранулах на уровне ≤0,3%; готовые гранулы получаются без пузырьков, с отличным внешним видом, а уровень брака остается в пределах 3%, что соответствует требованиям к высококачественному регенерированному сырью.
5. Возможность индивидуальной настройки производительности: модели могут быть адаптированы под конкретные потребности заказчика, охватывая широкий диапазон производительности от 100 до 1500 кг/ч, что делает оборудование подходящим для предприятий различного масштаба.
6. Надежное качество ключевых компонентов: шнек и цилиндр выполнены из 38CrMoAlA или биметаллического материала с азотированием; двигатели, подшипники и частотные преобразователи — от ведущих международных брендов или проверенных отечественных производителей; это обеспечивает длительный срок службы и высокую стабильность работы оборудования.

Основная ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: отсутствие необходимости в отдельном измельчении, сокращение трудозатрат и снижение сложности производственных операций и эксплуатационных расходов.
2. Эффективная экономия энергии и ресурсов: самообогрев за счет трения повышает эффективность пластификации, экономия электроэнергии на одну тонну переработки превышает 15%; при длительной эксплуатации это позволяет существенно снизить энергозатраты.
3. Рост производительности и качества: при круглосуточной работе суточная производительность может достигать 36 тонн; уровень брака в гранулах остается в пределах 3%; производственные отходы полностью возвращаются в цикл переработки, что повышает коэффициент использования сырья и общую эффективность производства.
4. Широкая применимость: оборудование способно перерабатывать различные виды отработанной ПП‑пленки — сельскохозяйственные парниковые пленки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные BOPP/CPP‑пленки, пластиковые пакеты из сферы доставки, термоусадочные пленки и другие типы отходов, что делает его универсальным решением для самых разных отраслей.
5. Индивидуальная настройка под запросы заказчика: модели могут быть адаптированы под конкретные производственные потребности, обеспечивая оптимальное соотношение мощности и производительности для предприятий любого масштаба; это сокращает срок окупаемости инвестиций.

Целевая аудитория

Предприятия, занимающиеся производством пластиковой пленки, переработкой отработанного пластика, выпуском упаковочных материалов, компаниям по переработке вторичного сырья — всем, кому необходимо обрабатывать отработанную ПП‑пленку. Будь то небольшая мастерская по переработке или крупное предприятие по регенерации, каждый может выбрать модель, соответствующую своим производственным мощностям.

Сферы применения

Гранулятор для ПП‑пленки широко используется в различных сценариях переработки и регенерации отработанной ПП‑пленки: сезонная утилизация сельскохозяйственных парниковых пленок, переработка отходов упаковочной стретч‑пленки, регенерация пластиковых пакетов из сферы доставки, повторное использование промышленных BOPP/CPP‑пленок, а также переработка термоусадочных пленок. Превращая различные виды отработанной ПП‑пленки в высококачественные регенерированные гранулы, эти материалы могут быть повторно использованы для производства пластиковой пленки, литьевых изделий и других продуктов, что способствует циклическому использованию ресурсов, снижению затрат на закупку сырья и уменьшению негативного воздействия пластиковых отходов на окружающую среду.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы подачи рыхлой пленки: в традиционных грануляторах часто возникают проблемы с неравномерной подачей и скольжением материала; компактирующая система гранулятора для ПП‑пленки уплотняет материал, превращая его в высокоплотные гранулы, что обеспечивает равномерную и стабильную подачу, предотвращая частые остановки и запуски оборудования, которые снижают производительность.
2. Устранение необходимости в предварительном измельчении: традиционная переработка отработанной пленки требует дополнительного оборудования для дробления, что увеличивает количество операций и трудозатраты; данное устройство позволяет обрабатывать целые рулоны и пучки, исключая этап измельчения, сокращая численность операторов на 1–2 человека и снижая затраты на труд и оборудование.
3. Повышение эффективности пластификации и производительности: при недостаточной пластификации материала наблюдается низкая производительность; комплексный процесс — самообогрев за счет трения плюс плавление и пластификация под действием шнека — значительно повышает эффективность, позволяя добиться суточной производительности до 36 тонн при круглосуточной работе, что существенно расширяет масштабы производства.
4. Устранение проблемы пузырьков в гранулах: при традиционной переработке влажного материала часто наблюдаются пузырьки и высокий уровень брака; многократная система отвода газов и влаги позволяет снизить содержание влаги в готовых гранулах до уровня ≤0,3%, полностью устраняя пузырьки и ограничивая брак до 3%, что повышает качество продукции и её конкурентоспособность.
5. Реализация замкнутого цикла переработки отходов: производственные отходы полностью возвращаются в процесс переработки, что обеспечивает полное использование сырья и ещё больше снижает затраты на сырьё и объём отходов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отработанной пленки может перерабатывать гранулятор для ПП‑пленки?
A: Оборудование подходит для переработки сельскохозяйственных парниковых пленок, упаковочных стретч‑пленок, промышленных BOPP/CPP‑пленок, пластиковых пакетов из сферы доставки, термоусадочных пленок и других видов отработанной ПП‑пленки; область применения очень широка.
Q2: Нужно ли заранее измельчать отработанную пленку перед загрузкой в оборудование?
A: Нет, устройство оснащено системой подачи гранул через компактирующий агрегат, что позволяет обрабатывать целые рулоны или пучки рыхлой пленки, исключая необходимость отдельного измельчения и упрощая производственный процесс.
Q3: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; при этом предусмотрена возможность изготовления моделей по индивидуальным требованиям заказчика, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Q4: Какого качества получаются готовые гранулы? Есть ли пузырьки?
A: Благодаря многократной системе отвода газов и влаги содержание влаги в готовых гранулах удерживается на уровне ≤0,3%; гранулы получаются без пузырьков, с отличным внешним видом, а уровень брака ограничен 3%.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки; ключевые компоненты изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает надежную и стабильную работу оборудования.
Q6: Какие затраты можно сэкономить при использовании этого гранулятора?
A: Использование данного устройства позволяет отказаться от этапа измельчения, сократить численность операторов на 1–2 человека, а также сэкономить более 15% электроэнергии на каждую тонну переработки; производственные отходы полностью возвращаются в процесс переработки, что существенно снижает затраты на труд, энергию и сырьё.