Комбинированный гранулятор для переработки с одно- и двухшнековым узлом

Обзор продукта

Комбинированный гранулятор для переработки с одно- и двухшнековым узлом — это специализированное индивидуальное оборудование, разработанное для переработки и модификации отходов пластмасс. Он использует двухступенчатую технологию: первая ступень — одновинтовый экструдер, вторая — двухвинтовый экструдер. Такая конструкция сочетает высокую эффективность первичного расплавления и очистки от примесей, свойственную одновинтовому оборудованию, с возможностью глубокого смешивания и модификации, характерной для двухвинтовых установок, обеспечивая оптимальное соотношение производительности переработки и качества конечного модифицированного продукта. При этом стоимость приобретения примерно на 35% ниже, чем у полностью двухвинтового оборудования, что делает его особенно выгодным по соотношению цена–качество. Стандартная производительность устройства варьируется от 100 до 2000 кг/ч и позволяет удовлетворять самые разные требования по переработке и модификации общих видов пластмасс. В качестве ключевых компонентов можно выбрать изделия таких международных лидеров, как Siemens, ABB, NSK; оборудование отличается стабильной работой и низким уровнем отказов, предоставляя предприятиям по переработке пластмасс эффективные, гибкие и высококачественные решения для производства гранул.

Технический принцип

Данное оборудование работает по двухступенчатой технологии: «первичный одновинтовый экструзионный процесс + вторичное двухвинтовое смешивание». Благодаря этому осуществляется полный цикл превращения отходов пластмассы из исходного сырья в высококачественные модифицированные гранулы. На первой ступени одновинтовый экструдер выполняет предварительное расплавление и грубую фильтрацию, преобразуя неоднородные твердые отходы в однородную расплавленную массу. Этот этап не только эффективно удаляет крупные примеси, но и снижает нагрузку на вторичный двухвинтовый узел, создавая основу для последующей глубокой обработки. Расплавленная масса напрямую подается во второй двухвинтовый экструдер с параллельными шнеками, где под воздействием интенсивного сдвига и взаимодействия происходит глубокое совместное смешивание, вакуумная дегазация и функциональная модификация. В процессе можно онлайн добавлять различные добавки для целенаправленного улучшения свойств материала. В результате через высокоточный систему гранулирования получается модифицированный регенерат с равномерностью свойств не менее 95% и содержанием примесей не более 0,8%, полностью соответствующий требованиям производства среднего и высокого класса пластмасс.

Основные эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 100–2000 кг/ч
2. Равномерность свойств готовых гранул: ≥95%
3. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤0,8%
4. Общая мощность главного привода: 45–355 кВт
5. Материалы шнеков и цилиндров: 38CrMoAlA, биметаллические материалы, прошедшие азотирование
6. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
7. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
8. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
9. Способы гранулирования: резка на поверхности матрицы, резка лентой
10. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
11. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
13. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Ключевые конкурентные преимущества

1. Преимущества двухступенчатой технологии: сочетает высокую эффективность переработки одновинтового оборудования с выдающимися модификационными свойствами двухвинтового, позволяя быстро обрабатывать большие объемы общих отходов и одновременно производить модифицированные гранулы высокого класса — одна установка обеспечивает два типа производственной ценности.
2. Высокая экономическая эффективность: по сравнению с полностью двухвинтовым оборудованием стоимость приобретения снижена примерно на 35%, что существенно уменьшает начальные инвестиции при сохранении качества модификации и сокращает срок окупаемости.
3. Высокая гибкость производства: можно легко переключаться между режимами переработки общих отходов и производства модифицированных материалов, охватывая широкий спектр рыночных потребностей и избегая простоев одной линии, тем самым повышая степень использования оборудования.
4. Защита ключевых компонентов: предварительная очистка от твердых примесей на первой ступени значительно снижает износ вторичного двухвинтового узла, продлевая срок службы ключевых деталей и уменьшая затраты на обслуживание и замену запчастей.
5. Надежная и стабильная конфигурация: ключевые компоненты могут быть выбраны из числа ведущих мировых брендов; оборудование отличается высокой стабильностью работы и низким уровнем отказов, поддерживая круглосуточную непрерывную работу с суточной производительностью до 48 тонн гранул, что гарантирует высокую производительность предприятия.

Основная ценность продукта

1. Преимущество контроля затрат: по сравнению с полностью двухвинтовым оборудованием экономия на закупке составляет около 35%, срок окупаемости сокращается на 30%, что существенно снижает финансовую нагрузку на предприятие и повышает рентабельность инвестиций.
2. Возможность расширения рынка: одновременно охватывает как рынок общих отходов, так и сегмент высококачественной модификации, удовлетворяя разнообразные потребности клиентов; маржинальность продукции возрастает на 25%, что усиливает прибыльность компании.
3. Продление срока службы оборудования: благодаря предварительной фильтрации на первой ступени износ вторичного двухвинтового узла снижается на 40%, значительно продлевая срок службы ключевых компонентов и уменьшая время простоя для техобслуживания и расходы на замену запчастей.
4. Гарантия производительности: поддерживается круглосуточная стабильная работа, суточная производительность достигает 48 тонн гранул; при этом качество готовой продукции остается на высоком уровне, максимально увеличивая производственные мощности предприятия.

Целевая аудитория

Это оборудование специально разработано для предприятий по переработке регенератов среднего и высокого класса, заводов, одновременно занимающихся переработкой общих отходов и модификацией, малых и средних заводов по производству модифицированных пластмасс, а также компаний, занимающихся комплексным использованием вторичных ресурсов. Оно способно удовлетворить многогранные потребности таких предприятий в области эффективности переработки, качества модификации, контроля затрат и гибкости производства, помогая им повысить конкурентоспособность и уровень прибыльности.

Типичные сферы применения

1. Интегрированное производство по переработке и модификации пленок, тканевых мешков и жестких отходов: для различных видов общих отходов пластмасс реализуется полный цикл — от сбора и очистки до модификации и гранулирования, получая высококачественные регенераты.
2. Функциональная модификация общих пластмасс: онлайн добавление различных функциональных добавок для повышения характеристик обычных пластмасс и производства модифицированных гранул, отвечающих специфическим отраслевым требованиям.
3. Высококачественная переработка и модификация ПЭТ‑бутылок: глубокая обработка и модификация отходов ПЭТ‑бутылок, получение регенератов ПЭТ, соответствующих пищевым и упаковочным стандартам высокого класса.
4. Производство многофункциональных регенератов: гибкая смена режимов производства, выпуск гранул с различными свойствами и назначением, удовлетворяя запросы рынка на небольшие партии разных видов.
5. Малые и средние партии модифицированных материалов: с учетом особенностей производства на небольших и средних заводах по модификации пластмасс, обеспечивается эффективное производство разнообразных модифицированных материалов, снижая затраты и время на переналадку производства.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы недостаточной качества оборудования с одним шнеком: обычные одновинтовые установки способны лишь выполнять базовую переработку и гранулирование, но не обеспечивают глубокую модификацию; двухвинтовая система вторичной ступени позволяет осуществить глубокое смешивание и улучшение свойств материала, удовлетворяя требованиям производства высококачественных модифицированных материалов.
2. Решение проблемы высокой стоимости и низкой эффективности полностью двухвинтового оборудования: такое оборудование требует значительных капиталовложений и демонстрирует невысокую производительность при переработке отходов; предлагаемая установка благодаря предварительной эффективной обработке на первой ступени повышает общую эффективность переработки, при этом стоимость приобретения снижается на 35%, обеспечивая баланс между стоимостью и производительностью.
3. Решение проблемы простаивающих мощностей одной линии: традиционные однолинейные установки способны производить либо только общие материалы, либо только модифицированные, что при колебаниях спроса приводит к простоям; предлагаемая установка позволяет гибко переключаться между режимами производства, охватывая более широкий спектр рыночных потребностей и повышая степень использования оборудования.
4. Решение проблемы высоких инвестиционных затрат на несколько устройств: при одновременной установке одновинтового и двухвинтового оборудования требуется значительное финансирование и длительный срок окупаемости; предлагаемая установка объединяет две функции в одной линии, существенно снижая начальные вложения и укорачивая срок окупаемости.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Поддерживает ли этот комбинированный гранулятор с одно- и двухшнековым узлом индивидуальную настройку?
A: Да, данное оборудование изготавливается по индивидуальному заказу без фиксированной цены; производство осуществляется с учетом требований клиента по объему производства, чтобы обеспечить полное соответствие мощности устройства производственным нуждам заказчика.
Q2: Какие бренды можно выбрать для ключевых компонентов оборудования?
A: Ключевые компоненты могут быть выполнены в соответствии с требованиями заказчика; среди них двигатели — Siemens, ABB, Weg; подшипники — NSK, SKF, INA, FAG; частотные преобразователи — ABB, FUJI, Delta, Siemens; также возможно использование ведущих отечественных брендов по запросу.
Q3: Каков срок гарантии на оборудование?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода мы предоставляем клиенту бесплатное сервисное обслуживание и замену запчастей, обеспечивая стабильную работу оборудования.
Q4: Какие виды пластмассовых отходов может обрабатывать это оборудование?
A: Устройство адаптировано для переработки и модификации самых разных видов пластмасс, включая пленки, тканевые мешки, жесткие отходы, ПЭТ‑бутылки и другие типы пластиковых отходов.
Q5: Каковы преимущества этого оборудования по сравнению с полностью двухвинтовым оборудованием в плане срока окупаемости?
A: По сравнению с полностью двухвинтовым оборудованием, стоимость приобретения данного устройства снижена на 35%, срок окупаемости сокращен на 30%; кроме того, оно охватывает как рынок общих отходов, так и сегмент высококачественной модификации, повышая маржинальность продукции на 25% и позволяя предприятиям быстрее получать прибыль.