Гранулятор для твёрдых материалов с комбинированной одновинтовой и двухвинтовой системой

Обзор продукта

Гранулятор для твёрдых материалов с комбинированной одновинтовой и двухвинтовой системой — это оборудование линии гранулирования, использующее двухэтапный процесс «одновинтовая экструзия + двухвинтовое смешивание». Оно специально разработано для переработки и модификации пластмасс, обеспечивая высокую эффективность переработки и высококачественную модифицированную продукцию, при этом обладая выдающимся соотношением цены и качества. На первом этапе одновинтовый узел эффективно выполняет предварительное расплавление и удаление примесей, а на втором этапе двухвинтовая система осуществляет глубокое смешивание и модификацию. Оборудование подходит для самых разных задач по переработке и модификации общих видов пластмасс; стандартная производительность составляет от 100 до 2000 кг/ч, степень однородности свойств готовых гранул достигает не менее 95%, а содержание примесей — не более 0,8%. Это идеальное оборудование для предприятий среднего и высокого класса по переработке вторичных пластмасс, а также для заводов, совмещающих переработку и модификацию.

Технический принцип

Данный гранулятор работает по двухэтапному процессу: «первый этап — одновинтовая экструзия, второй этап — двухвинтовое смешивание». Поэтапная технологическая схема позволяет одновременно добиться высокой эффективности переработки и качественной модификации. На первом этапе одновинтовый узел осуществляет предварительное расплавление и грубую фильтрацию, превращая твердые отходы в однородную расплавленную массу; таким образом, происходит первичная обработка отходов, а также снижается нагрузка на оборудование второго этапа, что уменьшает износ ключевых компонентов. Расплавленная масса напрямую подается во второй этап — в двухвинтовую систему с параллельным вращением, где благодаря интенсивному сдвигу и взаимному зацеплению осуществляется глубокое совместное смешивание, вакуумная дегазация и функциональная модификация; можно вводить различные добавки непосредственно в процессе, повышая эксплуатационные характеристики материала. В результате получается высококачественная модифицированная вторичная гранула с однородными свойствами, произведенная с помощью системы высокоточной резки.

Эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 100–2000 кг/ч
2. Степень однородности свойств готовых гранул: ≥95%
3. Содержание примесей: ≤0,8%
4. Общая мощность основного оборудования: 45–355 кВт
5. Диапазон применения: переработка и модификация различных видов общих пластмасс
6. Материал цилиндра и винтов: 38CrMoAlA, биметаллический материал, прошедший азотирование
7. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы, резка полосами
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
15. Бренд: PURUI
16. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Преимущества двухэтапного процесса: сочетание высокой эффективности переработки одновинтового узла и отличных результатов модификации двухвинтовой системы; позволяет быстро обрабатывать большие объёмы переработанных пластмасс и производить высококачественные модифицированные гранулы, удовлетворяя самые разные производственные потребности.
2. Высокая экономичность: по сравнению с оборудованием только с двумя винтами, стоимость закупки снижена примерно на 35%; при сохранении качества продукции значительно уменьшаются капитальные затраты, что помогает предприятиям сэкономить средства.
3. Большая гибкость производства: можно легко переключаться между переработкой общих отходов и производством модифицированных гранул, охватывая более широкий рынок, снижая простой оборудования и повышая его загрузку.
4. Защита ключевых компонентов: на первом этапе грубая очистка эффективно удаляет примеси из отходов, защищая двухвинтовую систему второго этапа, уменьшая износ винтов и продлевая срок службы ключевых узлов, что снижает расходы на техническое обслуживание.
5. Стабильная и надежная конфигурация: ключевые компоненты могут быть выбраны из числа ведущих мировых брендов; оборудование работает стабильно, имеет низкий уровень отказов, обеспечивая непрерывность производства и сокращая время простоев для ремонта.

Основная ценность продукта

1. Оптимизация затрат и доходов: по сравнению с оборудованием только с двумя винтами, инвестиции сокращены на 35%, срок окупаемости уменьшен на 30%; при этом охватываются два крупных рынка — переработка общих отходов и высококачественная модификация, что повышает валовую прибыль на 25%, помогая предприятиям быстрее вернуть вложения и увеличить прибыль.
2. Продление срока службы оборудования: после первой ступени грубой фильтрации износ винтов на втором этапе снижается на 40%, что продлевает срок службы ключевых узлов, уменьшает расходы на замену и ремонт оборудования, снижая долгосрочные эксплуатационные издержки.
3. Высокая производительность: за 24 часа можно произвести до 48 тонн гранул в день, сочетая эффективность и качество, что позволяет удовлетворять масштабные производственные требования и повышать рыночную конкурентоспособность предприятия.
4. Расширение охвата рынка: можно гибко переключаться между производством различных типов гранул, охватывая такие сценарии, как переработка общих отходов, высококачественная модификация и другие, что помогает предприятиям расширять клиентскую базу и повышать конкурентоспособность.

Целевая аудитория

Предприятия среднего и высокого класса по переработке вторичных пластмасс, заводы, совмещающие переработку общих отходов и модификацию, малые и средние заводы по модификации пластмасс, а также компании по комплексной переработке вторичных ресурсов; эти предприятия одновременно сталкиваются с необходимостью обрабатывать большие объёмы переработанных пластмасс и производить высококачественные модифицированные гранулы, и данное оборудование идеально соответствует их производственным условиям.

Сферы применения

Это оборудование подходит для самых разных сценариев производства пластмасс, включая интегрированное производство по переработке и модификации пленок, тканевых мешков и твердых материалов; оно позволяет превращать распространённые виды отходов в высококачественные вторичные гранулы. Также возможно функциональное модифицирование общих пластмасс путём добавления специальных добавок для улучшения их свойств; высокоэффективная переработка и модификация ПЭТ‑бутылок, позволяющая обработать ПЭТ‑отходы и повысить их эксплуатационные характеристики, удовлетворяя требованиям высококачественных применений; производство многофункциональных вторичных гранул с различными свойствами, адаптированных к разным конечным продуктам; а также небольшие партии модифицированных материалов различных категорий, позволяющие гибко переключаться между производством разных видов модифицированных материалов и удовлетворять разнообразные заказы.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы недостаточной качества оборудования только с одним винтом: устройства с одним винтом не способны производить высококачественные модифицированные гранулы, тогда как двухвинтовая система этого гранулятора обеспечивает глубокое смешивание и модификацию, позволяя выпускать гранулы, отвечающие самым строгим требованиям, тем самым восполняя пробел в возможностях одновинтовых устройств.
2. Улучшение соотношения цены и эффективности оборудования только с двумя винтами: такое оборудование характеризуется высокой стоимостью и низкой эффективностью при переработке отходов; двухэтапная конструкция данного гранулятора сохраняет модифицирующую способность двухвинтовой системы, одновременно повышая эффективность переработки за счёт одновинтового узла, и при этом снижает затраты на закупку.
3. Решение проблемы простоя производственной линии: если одна линия не может одновременно работать с материалами общего назначения и модифицированными материалами, это приводит к высокому уровню простоя; данное оборудование позволяет гибко переключаться между режимами производства, адаптируя тип выпускаемой продукции в зависимости от заказов, максимально используя производственные мощности и повышая эффективность производства.
4. Снижение финансового давления, связанного с вложением в множество устройств: при необходимости установки нескольких машин возникают значительные финансовые трудности и длительный срок окупаемости; этот гранулятор объединяет функции переработки и модификации, позволяя одной машине выполнять работу сразу нескольких устройств, что сокращает капитальные вложения и уменьшает срок окупаемости.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды пластмасс может обрабатывать данный гранулятор с комбинированной одновинтовой и двухвинтовой системой?
A: Оборудование подходит для самых разных задач по переработке и модификации общих пластмасс, включая пленки, тканевые мешки, твердые материалы, ПЭТ‑бутылки и другие виды отходов; область применения очень широка.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования?
A: Стандартная производительность составляет от 100 до 2000 кг/ч; в зависимости от производственных потребностей предприятия можно выбрать подходящую конфигурацию, при этом за 24 часа можно произвести до 48 тонн гранул в день.
Q3: В чём заключается преимущество этого оборудования по сравнению с оборудованием только с двумя винтами?
A: По сравнению с оборудованием только с двумя винтами, стоимость закупки снижена примерно на 35%, срок окупаемости уменьшен на 30%; кроме того, устройство позволяет одновременно заниматься переработкой общих отходов и модификацией высококачественных материалов, повышая валовую прибыль; таким образом, оно демонстрирует явные преимущества как в плане затрат, так и в плане доходов.
Q4: Каков гарантийный срок на ключевые компоненты оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; ключевые компоненты могут быть выбраны из числа ведущих мировых брендов, обеспечивающих стабильную работу и низкий уровень отказов, что гарантирует долгосрочную производственную деятельность предприятия.
Q5: Можно ли выбрать различные компоненты в зависимости от потребностей?
A: Да, двигатели, подшипники, частотные преобразователи и другие ключевые элементы можно выбрать из числа ведущих мировых брендов, таких как Siemens, ABB, NSK, SKF, а также из отечественных лидеров, чтобы удовлетворить различные требования предприятий.