Комбинированный модифицированный гранулятор с одно- и двухшнековым узлом

Обзор продукта

Комбинированный модифицированный гранулятор с одно- и двухшнековым узлом — это специализированное индивидуальное оборудование, предназначенное для переработки и модификации пластмасс. Оно использует двухступенчатую конструкцию линии гранулирования: первая ступень — одношнековый экструдер, который эффективно выполняет предварительную плавку и очистку от примесей; вторая ступень — двухшнековый узел, обеспечивающий глубокое смешивание и модификацию. Такая конфигурация идеально сочетает высокую эффективность переработки с качеством высококлассной модификации, предлагая отличное соотношение цены и качества. Стандартная производительность оборудования составляет 100–2000 кг/ч, при этом равномерность свойств готовых гранул достигает не менее 95%, а содержание примесей — не более 0,8%. Оборудование подходит для самых разнообразных задач по переработке и модификации общих видов пластмасс и может быть адаптировано под конкретные требования заказчика в зависимости от его производственных мощностей. Это идеальное оборудование для предприятий среднего и высокого класса, занимающихся переработкой вторичного сырья, а также для заводов, где требуется одновременно обеспечивать как общую переработку, так и модификацию материалов.

Технический принцип

Данное оборудование работает по двухступенчатому процессу: «первичная экструзия на одношнековом узле + глубокое смешивание на двухшнековом узле». Благодаря этому достигается интегрированное производство по переработке и модификации пластмасс. На первой ступени одношнековый узел осуществляет предварительную плавку и грубую фильтрацию, превращая твердые отходы в однородную расплавленную массу. Это позволяет не только подготовить материал к дальнейшей обработке, но и существенно снизить нагрузку на второй этап, защищая ключевые компоненты оборудования. Расплавленная масса напрямую подается во второй узел — двухшнековый параллельный узел, где благодаря сильному сдвиговому взаимодействию осуществляется глубокое совместное смешивание, вакуумная дегазация и функциональная модификация. В процессе можно онлайн добавлять различные добавки для повышения эксплуатационных характеристик материала, после чего высокоточный система гранулирования выдаёт однородные, высококачественные модифицированные регенерированные гранулы. Такая двухступенчатая конструкция сохраняет высокую эффективность одношнекового узла при переработке вторичного сырья и одновременно реализует превосходные возможности двухшнекового узла для глубокой модификации, позволяя оборудованию одновременно удовлетворять как общие потребности в переработке, так и требования к высококлассной модификации.

Эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 100–2000 кг/ч
2. Равномерность свойств готовых гранул: ≥95%
3. Содержание примесей: ≤0,8%
4. Общая мощность основного агрегата: 45–355 кВт
5. Диапазон применения: широкий спектр задач по переработке и модификации различных видов пластмасс
6. Материал шнеков и цилиндров: 38CrMoAlA, биметаллические, азотированные
7. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные, керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способ гранулирования: резка на поверхности матрицы, резка полосами
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
15. Бренд/торговая марка: PURUI
16. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Двухступенчатый процесс сочетает эффективность и качество: комбинированная конструкция из одношнекового узла первой ступени и двухшнекового узла второй ступени обеспечивает высокую эффективность переработки вторичного сырья, одновременно предоставляя превосходные возможности модификации. Таким образом, оборудование способно одновременно решать задачи по переработке обычных пластмасс и производству высококлассных модифицированных материалов, выполняя две функции в одном устройстве.
2. Высокая экономическая эффективность снижает затраты на закупку: по сравнению с чисто двухшнековым оборудованием стоимость приобретения снижается примерно на 35%, что позволяет значительно уменьшить капитальные вложения без ущерба для качества модификации, тем самым облегчая финансовую нагрузку на предприятие.
3. Гибкость производства охватывает более широкий рынок: оборудование легко переключается между режимами переработки обычных отходов и производства модифицированных материалов, позволяя обрабатывать такие типичные виды вторичного сырья, как пленки, тканевые мешки и жесткие материалы, а также выпускать высококлассные модифицированные гранулы из ПЭТ‑бутылок и функционализированные модифицированные частицы, тем самым охватывая более широкий круг потребителей и исключая простой производственных мощностей.
4. Защита ключевых компонентов продлевает срок службы: предварительная очистка от примесей на первой ступени эффективно фильтрует загрязнения, препятствуя их попаданию во второй узел, что снижает износ ключевых деталей. Износ шнеков на второй ступени уменьшается на 40%, что значительно продлевает срок службы основных узлов и снижает расходы на техническое обслуживание.
5. Высококлассная комплектация обеспечивает стабильную работу: ключевые компоненты могут быть оснащены изделиями ведущих мировых брендов, таких как Siemens, ABB, NSK, SKF, что гарантирует надежность работы оборудования, низкий уровень отказов и возможность круглосуточной непрерывной работы, с суточной производительностью до 48 тонн гранул, что повышает общую эффективность производства.

Основная ценность продукта

1. Значительное преимущество по стоимости: по сравнению с чисто двухшнековым оборудованием инвестиции сокращаются на 35%, а срок окупаемости уменьшается на 30%, что позволяет быстро добиться прибыльности устройства.
2. Полный охват рынка: оборудование одновременно покрывает два крупнейших сегмента — переработку обычных пластмасс и производство высококлассных модифицированных материалов, позволяя выпускать широкий ассортимент регенерированных гранул и увеличивая валовую прибыль предприятия на 25%, тем самым расширяя возможности получения дохода.
3. Продление срока службы оборудования: предварительная фильтрация на первой ступени эффективно защищает ключевые компоненты второй ступени, снижая износ шнеков на 40%, что уменьшает расходы на техническое обслуживание и время простоя, повышая общую степень использования оборудования.
4. Высокая производительность: оборудование поддерживает круглосуточную непрерывную работу, с суточной производительностью до 48 тонн гранул, сочетая эффективность переработки с качеством модификации и удовлетворяя потребности крупномасштабного производства.

Целевая аудитория

Средние и высокие предприятия по переработке вторичного сырья, заводы, совмещающие переработку обычных пластмасс и их модификацию, малые и средние заводы по производству модифицированных пластмасс, а также компании, занимающиеся комплексным использованием вторичных ресурсов. Эти предприятия сталкиваются с необходимостью одновременно перерабатывать большие объемы обычных пластмасс и производить высококлассные модифицированные материалы для расширения рынка. Многофункциональные характеристики данного оборудования идеально соответствуют их производственным потребностям.

Применение

Это оборудование подходит для самых разных сценариев переработки и модификации пластмасс, включая интегрированное производство по переработке и модификации пленок, тканевых мешков и жестких материалов, функционализацию и модификацию общих видов пластмасс, высококлассную переработку и модификацию ПЭТ‑бутылок, производство многофункциональных регенерированных гранул, а также выпуск небольших партий разнообразных модифицированных материалов. Будь то обработка обычных отходов или изготовление высококлассных модифицированных гранул по индивидуальному заказу, двухступенчатый процесс этого оборудования позволяет стабильно справляться с любыми производственными задачами, удовлетворяя потребности самых разных ситуаций.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы недостаточной качества оборудования с одним шнеком: устройства с одним шнеком способны лишь выполнять базовую переработку и гранулирование, но не обеспечивают глубокого смешивания и модификации, поэтому не подходят для производства высококлассных модифицированных материалов. Двухшнековый узел второй ступени данного оборудования позволяет осуществить глубокое совместное смешивание и функциональную модификацию, полностью удовлетворяя требования к производству высококлассных материалов.
2. Решение проблемы высокой стоимости и низкой эффективности чисто двухшнековых установок: такие устройства имеют высокую стоимость приобретения, а при обработке отходов с примесями их эффективность снижается, износ ключевых компонентов происходит быстрее. Одношнековый узел первой ступени данного оборудования эффективно справляется с предварительной обработкой, снижая нагрузку на второй узел, при этом стоимость приобретения на 35% ниже, чем у чисто двухшнекового оборудования, что позволяет одновременно обеспечить и эффективность, и экономию.
3. Решение проблемы ограниченной функциональности одной производственной линии: традиционные линии способны выпускать либо только обычные переработанные материалы, либо только модифицированные, что делает невозможным гибкое переключение между этими режимами и приводит к высокому уровню простоев. Данное оборудование позволяет быстро менять режимы производства, охватывая сразу две производственные потребности, тем самым повышая степень использования производственных мощностей.
4. Решение проблемы высоких финансовых затрат на приобретение нескольких устройств: одновременная закупка оборудования для переработки и модификации требует значительных средств и долгого срока окупаемости. Интегрированная конструкция данного оборудования позволяет сэкономить на покупке одного устройства, сократить срок окупаемости на 30% и облегчить финансовую нагрузку на предприятие.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Можно ли индивидуально настроить этот комбинированный модифицированный гранулятор с одно- и двухшнековым узлом?
A: Да, данное оборудование является индивидуальным изделием без фиксированной цены. Оно может быть изготовлено по специфическим требованиям заказчика в зависимости от его производственных мощностей.
Q2: Каков гарантийный срок на оборудование?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки. В течение гарантийного периода, если возникнут дефекты, не связанные с неправильной эксплуатацией, клиент может воспользоваться соответствующим сервисным обслуживанием.
Q3: С какими видами пластмассового сырья может работать оборудование?
A: Оборудование подходит для самых разнообразных задач по переработке и модификации общих видов пластмасс, включая пленки, тканевые мешки, жесткие материалы, ПЭТ‑бутылки и другие виды отходов.
Q4: Каковы преимущества этого оборудования по сравнению с чисто двухшнековым устройством?
A: По сравнению с чисто двухшнековым оборудованием, стоимость приобретения данного устройства ниже примерно на 35%, при этом оно сохраняет высокую эффективность одношнекового узла при переработке вторичного сырья, одновременно обеспечивая как общую переработку, так и модификацию высококлассных материалов. Срок окупаемости сокращается на 30%, износ ключевых компонентов снижается на 40%, а срок службы становится длиннее.
Q5: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, однако он может быть скорректирован в зависимости от сложности индивидуального заказа.