Гранулятор для тканых мешков с комбинированной одно- и двухшнековой системой

Обзор продукта

Гранулятор для тканых мешков с комбинированной одно- и двухшнековой системой — это специализированное индивидуальное оборудование, разработанное для переработки и модификации вторичного пластика. Оно использует двухэтапную технологию гранулирования: первая ступень — одновинтовый экструдер, вторая — двухвинтовый экструдер. Такая конструкция сочетает высокую эффективность очистки и удаления примесей, присущую одновинтовому оборудованию, с преимуществами глубокого смешивания и модификации, характерными для двухвинтового устройства. Благодаря этому достигается баланс между производительностью при переработке отходов и высоким качеством модифицированных материалов, что обеспечивает отличное соотношение цены и качества. Стандартная производительность оборудования варьируется от 100 до 2000 кг/ч; степень однородности свойств готовых гранул составляет не менее 95%, а содержание примесей — не более 0,8%. Оборудование подходит для переработки и модификации самых разных видов общих пластиков, позволяет в онлайн‑режиме добавлять различные добавки для улучшения характеристик материала и предоставляет предприятиям по переработке вторичного пластика комплексные решения для переработки и модификации.

Технический принцип

Данное оборудование работает по двухэтапному процессу: первая ступень — одновинтовая экструзия, вторая — двухвинтовое смешивание. Это обеспечивает эффективное преобразование отходов из исходного сырья в высококачественные модифицированные гранулы. На первой ступени одновинтовый экструдер осуществляет предварительное расплавление и грубую фильтрацию, превращая твердые отходы, такие как тканые мешки, в однородную расплавленную массу, тем самым снижая нагрузку на вторую ступень — двухвинтовый экструдер, и заранее удаляя большинство примесей, защищая ключевые узлы. Расплавленная масса напрямую подается во второй этап — в двухвинтовый экструдер с параллельным вращением шнеков, где под действием сильного сдвига и взаимного зацепления происходит глубокое совместное смешивание, вакуумная дегазация и функциональная модификация. По мере необходимости можно вводить различные добавки, чтобы целенаправленно улучшать свойства материала, после чего высокоточный система грануляции вырабатывает однородные, высококачественные модифицированные гранулы, отвечающие требованиям различных областей применения.

Эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 100–2000 кг/ч
2. Степень однородности свойств готовых гранул: не менее 95%
3. Содержание примесей: не более 0,8%
4. Общая мощность основного агрегата: 45–355 кВт
5. Совместимость с материалами: все виды общих пластиков
6. Материал цилиндров и шнеков: 38CrMoAlA, двухметаллические материалы, прошедшие азотирование
7. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способы грануляции: резка на поверхности матрицы, резка лентой
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
15. Торговая марка/бренд: PURUI
16. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Двухэтапная технология сочетает эффективность и качество: объединяя высокую эффективность переработки одновинтового экструдера с превосходными модификационными свойствами двухвинтового экструдера, устройство быстро обрабатывает отходы, такие как тканые мешки, и одновременно производит модифицированные гранулы высокого класса, решая проблему, которую невозможно решить одним типом оборудования.
2. Высокая экономичность снижает затраты на закупку: по сравнению с чисто двухвинтовым оборудованием стоимость покупки снижена примерно на 35%, при этом сохраняется высокое качество модификации, значительно уменьшается начальный капитал, повышается окупаемость инвестиций.
3. Гибкость производства охватывает множество категорий: можно легко переключаться между режимами переработки общих отходов и производства модифицированных материалов, покрывая широкий спектр рыночных потребностей, избегая простаивания производственной линии и повышая коэффициент использования оборудования.
4. Защита ключевых узлов продлевает срок службы: благодаря грубой фильтрации на первой ступени большая часть примесей удаляется заранее, что эффективно защищает ключевые компоненты второй ступени, снижая износ шнеков на 40% и продлевая срок службы оборудования, уменьшая расходы на последующее техобслуживание.
5. Высококлассная комплектация обеспечивает стабильную работу: ключевые компоненты могут быть оснащены изделиями ведущих мировых брендов; двигатели, подшипники, частотные преобразователи — надежного качества, оборудование работает стабильно, с низкой вероятностью поломок, может работать круглосуточно, ежедневно производя до 48 тонн гранул.

Основная ценность продукта

1. Баланс между стоимостью и производительностью: по сравнению с чисто двухвинтовым оборудованием удается сэкономить 35% на инвестициях, сократить срок окупаемости на 30%, при этом не снижая производственных возможностей модификации, что помогает предприятиям сэкономить средства и ускорить возврат вложений.
2. Расширение рыночного охвата: одновременно охватываются рынки общего сбора отходов и высококачественной модификации, можно производить гранулы из различных видов вторичного пластика, увеличивая ассортимент продукции и повышая валовую прибыль на 25%.
3. Продление срока службы оборудования: благодаря грубой фильтрации на первой ступени износ второго шнека существенно снижается, продлевается срок службы ключевых узлов, уменьшаются расходы на техобслуживание и потери из‑за простоев.
4. Эффективное и стабильное производство: оборудование способно работать круглосуточно, ежедневно производя до 48 тонн гранул, сочетая производительность и качество продукции, удовлетворяя потребности предприятий в крупномасштабном производстве.

Целевая аудитория

Это оборудование в первую очередь предназначено для средних и высококачественных предприятий по переработке вторичного пластика, заводов, которые одновременно занимаются переработкой общих отходов и модификацией, малых и средних заводов по модификации пластиков, а также компаний, занимающихся комплексным использованием вторичных ресурсов. Эти предприятия нуждаются в обработке больших объемов отходов, а также в производстве высококачественных модифицированных гранул для расширения рынка; двухэтапная конструкция и гибкий режим производства идеально соответствуют их производственным требованиям.

Сферы применения

1. Интегрированное производство по переработке и модификации пленок, тканых мешков и жестких материалов: для отходов тканых мешков, пластиковых пленок, жестких пластиков и других материалов осуществляется комплексная обработка — от сбора и очистки до модификации и гранулирования, получая высококачественные регенерированные гранулы.
2. Функциональная модификация общих пластиков: для ПП, ПЭ и других распространенных пластиков в онлайн‑режиме добавляются специальные добавки, чтобы получить модифицированные гранулы с особыми свойствами — устойчивостью к старению, повышенной прочностью, огнестойкостью и другими характеристиками.
3. Высококачественная переработка и модификация ПЭТ‑бутылок: для переработки отходов ПЭТ‑бутылок применяется глубокое смешивание и модификация, чтобы повысить качество переработанного материала и удовлетворить требования рынка упаковки премиум‑класса.
4. Производство многофункциональных регенерированных гранул: в зависимости от рыночных потребностей можно гибко переключаться между производством различных видов регенерированных гранул, охватывая диапазон от общих отходов до высококачественных модифицированных материалов.
5. Малые и средние партии многофункциональных модифицированных материалов: оборудование поддерживает переключение между небольшими партиями различных видов модифицированных материалов, удовлетворяя потребности предприятий в выпуске небольших заказов на разные виды продукции, повышая скорость реагирования на запросы рынка.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы недостаточной качества чисто одновинтового оборудования: одновинтовые установки способны лишь выполнять базовое гранулирование, не обеспечивают глубокого смешивания и модификации, не позволяют производить высококачественные модифицированные гранулы; двухвинтовое оборудование этой модели позволяет добиться глубокой модификации, удовлетворяя требования премиум‑рынка.
2. Решение проблемы высокой стоимости и низкой эффективности чисто двухвинтового оборудования: такое оборудование требует значительных инвестиций, а при переработке отходов из‑за большого количества примесей его производительность снижается; данное устройство благодаря одновинтовой системе эффективно удаляет примеси, повышая эффективность переработки, при этом стоимость покупки снижена на 35%, что уменьшает финансовую нагрузку.
3. Решение проблемы простоев одной производственной линии: если линия рассчитана только на производство общих материалов или модифицированных продуктов, при колебаниях рыночного спроса часто возникают простои; это оборудование позволяет гибко переключаться между режимами производства, охватывая различные категории, повышая коэффициент использования оборудования.
4. Решение проблемы высоких финансовых затрат на приобретение нескольких устройств: при одновременной закупке оборудования для переработки и модификации требуется значительный капитал, длительный срок окупаемости; интегрированная конструкция этого устройства заменяет несколько аппаратов, снижая первоначальные вложения и укорачивая срок окупаемости.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Поддерживает ли этот гранулятор с комбинированной одно- и двухшнековой системой индивидуальную настройку?
A: Да, это индивидуальное оборудование без фиксированной цены; производство осуществляется с учетом требований заказчика по объему производства, подходит для предприятий различного масштаба.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Какова максимальная суточная производительность?
A: Стандартная производительность — от 100 до 2000 кг/ч; оборудование работает круглосуточно, суточная производительность может достигать 48 тонн, что позволяет удовлетворять потребности предприятий разного масштаба.
Q3: Каков гарантийный срок на ключевые компоненты оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; ключевые узлы могут быть оснащены изделиями ведущих мировых брендов, оборудование работает стабильно, с низкой вероятностью поломок, при этом грубая фильтрация на первой ступени эффективно продлевает срок службы ключевых компонентов.
Q4: Может ли оборудование перерабатывать другие виды пластиковых отходов помимо тканых мешков?
A: Да, оборудование подходит для переработки и модификации самых разных видов общих пластиков, включая пленки, жесткие материалы, ПЭТ‑бутылки и другие виды отходов.
Q5: В чем заключается преимущество этого оборудования по сравнению с чисто двухвинтовым устройством?
A: По сравнению с чисто двухвинтовым оборудованием стоимость покупки снижена примерно на 35%, срок окупаемости сокращен на 30%; при этом устройство обладает возможностями модификации, присущими двум винтам, а также сохраняет высокую эффективность переработки одновинтового экструдера, охватывая рынки общего сбора и высококачественной модификации, повышая валовую прибыль.