Комбинированный гранулятор для пленки с одно- и двухшнековым узлом

Обзор продукта

Комбинированный гранулятор Purui для пленки с одно- и двухшнековым узлом — это индивидуально настроенное оборудование, сочетающее высокую эффективность переработки пластмасс и премиальное качество модификации. Он выполнен по двухэтапной схеме: первая ступень — одновинтовый экструдер, вторая — двухвинтовый экструдер. Устройство изготавливается под конкретные производственные требования заказчика. На первой ступени одновинтовый экструдер эффективно осуществляет предварительную расплавку и очистку от примесей, а на второй ступени двухвинтовый экструдер обеспечивает глубокое смешивание и модификацию. Таким образом, устройство сочетает высокую производительность переработки, свойственную одновинтовым установкам, с выдающимися возможностями модификации, характерными для двухвинтовых систем. По сравнению с чисто двухвинтовыми установками стоимость приобретения снижена примерно на 35%, что делает его особенно выгодным по соотношению цена–качество. Оборудование подходит для самых разных задач по переработке и модификации общих видов пластмасс и является ключевым производственным ресурсом для предприятий среднего и высокого класса, занимающихся переработкой вторичного сырья, а также для заводов, где требуется одновременно осуществлять переработку и модификацию.

Технический принцип

Данное оборудование работает по двухэтапному процессу: «одновинтовая экструзия на первой ступени + двухвинтовое смешивание на второй ступени», что позволяет интегрировать процессы переработки и модификации использованных пластмасс. На первой ступени одновинтовый экструдер выполняет предварительную расплавку и грубую фильтрацию, преобразуя твердые отходы — пленку, тканевые мешки, жесткие материалы и др. — в однородный расплав, существенно снижая нагрузку на вторую ступень. Одновинтовый экструдер также эффективно удаляет примеси, предотвращая их попадание в ключевые узлы второй ступени и избегая преждевременного износа. Расплав непосредственно подается во второй этап — в двухвинтовый экструдер с параллельными шнеками, где благодаря мощному сдвиговому взаимодействию осуществляется глубокое совместное смешивание, вакуумная дегазация и функциональная модификация. В процессе можно онлайн добавлять различные добавки для повышения эксплуатационных характеристик материала. В результате получается высококачественная модифицированная регенерированная гранула с равномерными свойствами, произведенная с помощью системы точной грануляции. Таким образом, весь процесс от переработки отходов до получения высококачественной модифицированной гранулы осуществляется максимально эффективно.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 100–2000 кг/ч
2. Равномерность свойств готовой гранулы: ≥95%
3. Содержание примесей: ≤0,8%
4. Общая мощность основного оборудования: 45–355 кВт
5. Диапазон применения: все виды переработки и модификации общих пластмасс
6. Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAlA, биметалл, азотирование
7. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способ грануляции: грануляция через форму, грануляция методом вытягивания
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
15. Торговая марка/бренд: PURUI
16. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Преимущества двухэтапного процесса: сочетание высокой эффективности переработки одновинтового экструдера и превосходных возможностей модификации двухвинтового экструдера; устройство способно эффективно обрабатывать отходы переработки и одновременно производить высококачественные модифицированные гранулы, удовлетворяя две разные производственные потребности одним агрегатом.
2. Высокая экономическая эффективность: по сравнению с чисто двухвинтовыми установками стоимость приобретения снижена примерно на 35%, что позволяет получить двойные возможности переработки и модификации при меньших затратах, обеспечивая более высокую окупаемость инвестиций.
3. Большая гибкость производства: возможно легко переключаться между переработкой общих отходов и производством модифицированных материалов, охватывая широкий спектр рыночных требований и исключая простой линии из‑за нехватки мощностей.
4. Защита ключевых узлов: на первой ступени грубая очистка от примесей эффективно фильтрует загрязнения, защищая ключевые компоненты второй ступени, снижая износ шнеков и продлевая срок службы основных узлов.
5. Стабильная и надежная конфигурация: ключевые компоненты могут быть выбраны из числа ведущих мировых брендов, таких как Siemens, ABB, NSK; оборудование работает стабильно, с низким уровнем отказов, обеспечивая непрерывность производства.

Основная ценность продукта

1. Экономия средств: по сравнению с чисто двухвинтовыми установками затраты на приобретение снижены на 35%, срок окупаемости сокращен на 30%, что значительно уменьшает капитальные вложения предприятия и финансовую нагрузку.
2. Широкий охват рынка: устройство одновременно охватывает два крупных сегмента — переработку общих пластмасс и премиальную модификацию, повышая валовую прибыль на 25% и расширяя возможности предприятия по увеличению доходов.
3. Продление срока службы оборудования: после предварительной фильтрации на первой ступени износ шнеков на второй ступени снижается на 40%, что продлевает срок службы ключевых узлов и уменьшает расходы на техническое обслуживание и простои.
4. Высокая производительность: круглосуточная работа позволяет выпускать до 48 тонн гранул в сутки, сочетая эффективность переработки с качеством модификации и повышая общую производительность и эффективность предприятия.

Целевая аудитория

Средние и высокие предприятия по переработке вторичного сырья, заводы, совмещающие переработку общих отходов и модификацию, малые и средние заводы по производству модифицированных пластмасс, а также компании, занимающиеся комплексным использованием вторичных ресурсов. Эти предприятия нуждаются как в обработке больших объемов отходов, так и в производстве высококачественных модифицированных гранул; данное оборудование идеально соответствует их производственным условиям.

Примеры применения

Это оборудование подходит для самых разных сценариев переработки и модификации пластмасс, включая интегрированное производство по переработке и модификации пленки, тканевых мешков и жестких материалов, функционализацию и модификацию общих пластмасс, высококачественную переработку и модификацию ПЭТ‑бутылок, производство многофункциональных регенерированных гранул, а также небольшие партии модифицированных материалов различных типов. Будь то крупномасштабная переработка общих пластмасс или небольшие партии премиальных модифицированных материалов, устройство стабильно удовлетворяет производственные требования.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы недостаточной качества чисто одновинтовых установок, неспособных производить премиальные модифицированные материалы: двухвинтовый экструдер второй ступени обладает мощной способностью к сдвиговому смешиванию, обеспечивая глубокую модификацию и выпуская высококачественные модифицированные гранулы с равномерностью свойств ≥95%, что полностью удовлетворяет требованиям премиального рынка.
2. Улучшение ситуации с высокой стоимостью приобретения чисто двухвинтовых установок и низкой эффективностью переработки отходов: благодаря двухэтапной конструкции одновинтовый экструдер первой ступени эффективно справляется с переработкой отходов, снижая нагрузку на вторую ступень, а стоимость приобретения ниже на 35% по сравнению с чисто двухвинтовыми установками, обеспечивая баланс между эффективностью и стоимостью.
3. Решение проблемы невозможности одной линии одновременно обрабатывать общие отходы и модифицированные материалы, что приводит к высокому уровню простоев: устройство позволяет гибко переключаться между режимами переработки общих отходов и модификации, адаптируя ассортимент продукции в зависимости от рыночных потребностей и существенно снижая уровень простоев.
4. Избежание высокой финансовой нагрузки при приобретении нескольких установок и длительного срока окупаемости: одна установка выполняет сразу две функции — переработку и модификацию, сокращая количество необходимого оборудования; при этом снижение стоимости приобретения и укорочение срока окупаемости на 30% помогают облегчить финансовую нагрузку предприятия.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Можно ли индивидуально настроить этот комбинированный гранулятор с одно- и двухшнековым узлом?
A: Да, это индивидуальный продукт без фиксированной цены; он изготавливается под конкретные производственные требования заказчика, подходя для предприятий различного масштаба.
Q2: Каковы сроки поставки и гарантийный срок устройства?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, а гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки, что обеспечивает стабильность производственного планирования и защиту прав заказчика после покупки.
Q3: Какие виды пластмасс может обрабатывать это оборудование?
A: Устройство подходит для самых разных задач по переработке и модификации общих пластмасс, включая пленку, тканевые мешки, жесткие материалы, ПЭТ‑бутылки и другие виды отходов.
Q4: Можно ли выбрать бренды ключевых компонентов?
A: Да, двигатели, подшипники, частотные преобразователи и другие ключевые элементы можно выбрать из числа ведущих мировых брендов, таких как Siemens, ABB, NSK, а также из отечественных лидеров, чтобы удовлетворить различные производственные потребности предприятия.