Двухшнековый гранулятор для смешивания и модификации

Обзор продукта

Двухшнековый гранулятор для смешивания и модификации — это индивидуально изготовленное оборудование для экструзии и гранулирования с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении; фиксированной цены нет, цена определяется исходя из требований заказчика по производительности. Это устройство объединяет переработку пластмасс, смешивание и модификацию, а также функционализацию производства; обладает превосходными свойствами интенсивного смешивания под высоким сдвиговым напряжением, позволяет полностью автоматизировать процесс — от подготовки сырья до выпуска готового продукта — и обеспечивает клиентов высококачественными модифицированными регенерированными гранулами и функциональными маточными смесами. Оборудование отличается выдающимися характеристиками смешивания, хорошей самоочисткой и гибкостью модульной компоновки, что позволяет адаптироваться к различным типам обработки множества материалов и широко применяться в самых разных сценариях модификации.

Основные характеристики

1. Высокая эффективность модификации за счёт интенсивного смешивания: благодаря конструкции двухшнекового экструдера с одновременным вращением в одном направлении достигается превосходный эффект модификации; весь процесс — переработка плюс модификация — выполняется в одном этапе, без необходимости последовательного соединения нескольких операций, что значительно упрощает производственный цикл.
2. Эффективная дегазация и удаление примесей: оснащён многоступенчатой системой вакуумной дегазации, обеспечивающей полное удаление летучих веществ и загрязнений, что позволяет существенно снизить содержание примесей в гранулах, гарантировать стабильность их свойств и внешнего вида и соответствовать строгим требованиям клиентов к качеству продукции.
3. Гибкость настройки технологических процессов: легко адаптируется к различным технологическим задачам — наполнению, повышению ударной вязкости, окрашиванию, разложению; будь то модификация с добавлением неорганических наполнителей, усиление волокнами или приготовление различных функциональных маточных смесей — всегда можно надёжно достичь поставленных целей.
4. Надёжность ключевых компонентов: все основные узлы выполнены из комплектующих ведущих брендов; варианты нагрева — электрический или индукционный; двигатели представлены марками Siemens, ABB, Weg или отечественными высококачественными брендами; способ резки — выбор между резкой на поверхности матрицы и резкой в виде лент; подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или отечественные аналоги; частотные преобразователи — ABB, FUJI, Delta, Siemens; низкий уровень отказов и длительный срок службы оборудования.
5. Производство продуктов с высокой добавленной стоимостью: позволяет выпускать модифицированные гранулы с повышенной добавленной стоимостью, помогая клиентам существенно увеличить прибыльность продукции и выходить на высококачественный нижестоящий рынок.

Технические параметры

1. Торговая марка: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Бренд: PURUI
4. Способ нагрева: электрический, индукционный
5. Марка двигателя: Siemens, ABB, Weg или отечественные высококачественные бренды
6. Способ резки: резка на поверхности матрицы, резка в виде лент
7. Марка подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или отечественные аналоги
8. Марка частотного преобразователя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
10. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной

Сферы применения

Область применения данного оборудования охватывает множество сегментов переработки пластмасс, в частности:
Модификация с наполнением: подходит для производства модифицированных гранул с добавлением карбоната кальция, талька, сульфата бария, диоксида титана, керамической пыли, древесной муки/растительных волокон и других неорганических наполнителей, повышая твёрдость, прочность и другие свойства пластмасс.
Модификация с армированием: поддерживает обработку короткими и длинными стекловолокнами, углеродными волокнами и другими видами нитей, создавая высокоустойчивые, высокомодульные модифицированные пластмассовые гранулы, необходимые для конструкционных материалов в автомобильной и электронной отраслях.
Производство маточных смесей: позволяет изготавливать чёрные маточные смеси, цветные маточные смеси, огнестойкие маточные смеси, разлагаемые маточные смеси и другие специальные функциональные маточные смеси, служащие базой для введения функциональных добавок в пластмассы.
Смешивание и модификация: применяется для производства смешанных модифицированных материалов — термопластов/эластомеров, полимерных сплавов, кабельных смесей, включая ПВХ‑кабельные смеси, малодымные безгалогенные кабельные смеси, изоляционные и оболочечные смеси из ПЭ, сшитые кабельные смеси, специальные кабельные смеси — обеспечивая сочетание и оптимизацию свойств различных материалов.

Основная ценность продукта

1. Увеличение прибыльности продукции: после модификации рыночная цена готовых гранул возрастает более чем на 18%, что заметно повышает валовую прибыль; позволяет клиентам перейти от производства обычных регенерированных гранул с низкой добавленной стоимостью к выпуску модифицированных гранул с высокой добавленной стоимостью, расширяя возможности получения прибыли.
2. Снижение производственных затрат: по сравнению с традиционным многопроцессным производством модификации, цикл сокращается на 40%, затраты на труд и энергозатраты снижаются на 25%, уменьшаются потери сырья, повышается экономическая эффективность производства.
3. Гарантия качества продукции: содержание примесей в гранулах контролируется на уровне не более 0,8%; партии продукции обладают высокой однородностью, что позволяет напрямую поставлять продукцию предприятиям автомобильной и электронной отраслей, повышая конкурентоспособность клиентов на рынке.
4. Повышение производительности: оборудование стабильно работает свыше 7 500 часов в год, производительность увеличивается более чем на 50%, что позволяет удовлетворять потребности крупномасштабного непрерывного производства и обеспечивать своевременную отгрузку заказов.

Целевая аудитория

Это оборудование в первую очередь предназначено для предприятий по производству модифицированных пластмасс, высококачественных заводов по переработке регенерированных гранул, производителей функциональных маточных смесей, компаний, занимающихся производством разлагаемых пластмасс, а также поставщиков комплектующих для автомобильной и электронной отраслей — тех предприятий, которые предъявляют высокие требования к свойствам, качеству и производительности модификации пластмасс и нуждаются в комплексном решении для гранулирования и модификации, позволяющем повысить конкурентоспособность продукции и уровень прибыльности.

Типичные сценарии применения

1. Переработка и модификация отходов пластмасс: осуществляется переработка различных видов использованных пластмасс с последующей модификацией, превращая низкокачественные отходы в высококачественные модифицированные регенерированные гранулы, тем самым реализуя принцип замкнутого цикла использования ресурсов.
2. Производство гранул, армированных стекловолокном: путём добавления стекловолокна осуществляется модификация, создаётся высокопрочный пластмассовый материал, который поставляется предприятиям, производящим автомобильные детали, электронные корпуса и т. п.
3. Производство цветных и функциональных маточных смесей: массовое изготовление различных цветных маточных смесей и функциональных маточных смесей, предоставляющих стандартизированные функциональные компоненты для отрасли переработки пластмасс.
4. Смешивание и гранулирование разлагаемых пластмасс: смешивание разлагаемых материалов с обычными пластмассами для получения гранул, пригодных для разложения, что соответствует запросам рынка экологически чистых материалов.
5. Высококачественная переработка ПЭТ‑отходов: переработка и модификация использованных ПЭТ‑материалов для получения высококачественных модифицированных ПЭТ‑гранул, применяемых в производстве упаковочных материалов, текстильных волокон и других высококачественных изделий.
6. Производство модифицированных гранул с наполнением и повышением ударной вязкости: добавление неорганических наполнителей или усилителей позволяет улучшить твёрдость, ударную вязкость и другие свойства пластмасс, создавая модифицированные гранулы, отвечающие конкретным требованиям.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы низкой эффективности смешивания и удаления примесей в оборудовании с одним шнеком: устройства с одним шнеком обладают ограниченной мощностью смешивания, плохо удаляют примеси из материала и неспособны производить высококачественные модифицированные материалы; двухшнековый гранулятор для смешивания и модификации, благодаря интенсивному смешиванию под высоким сдвиговым напряжением и многоступенчатой системе вакуумной дегазации, обеспечивает полное удаление примесей и соответствует требованиям к производству высококачественной продукции.
2. Упрощение процесса модификации: традиционное производство модифицированных материалов требует последовательного соединения множества операций, что делает процесс долгим, дорогостоящим и сопровождается большими потерями сырья; данное оборудование позволяет завершить весь цикл — переработка плюс модификация — в одном этапе, существенно сокращая время производства и снижая затраты и потери.
3. Повышение добавленной стоимости продукции: обычные регенерированные гранулы обладают низкой добавленной стоимостью и трудно проникают на высококачественный нижестоящий рынок; это оборудование позволяет производить модифицированные гранулы с высокой добавленной стоимостью, помогая клиентам выйти на премиальный рынок и увеличить прибыльность продукции.
4. Гарантия однородности партий продукции: обычное оборудование характеризуется нестабильной работой и значительными различиями между партиями, что негативно сказывается на репутации клиентов на рынке; ключевые компоненты этого оборудования надёжны, работа стабильна, что обеспечивает однородность партий и повышает авторитет бренда клиента.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какова цена этого двухшнекового гранулятора для смешивания и модификации?
A: Это оборудование изготавливается по индивидуальному заказу, фиксированной цены нет; стоимость определяется исходя из требований заказчика по объёму производства, выбранным конфигурациям и другим факторам. Пожалуйста, предоставьте подробные данные о ваших производственных потребностях, и мы подготовим для вас индивидуальное решение и коммерческое предложение.
Q2: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; точное время может незначительно корректироваться в зависимости от загрузки производства. Мы уточним конкретные сроки после подписания договора.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной; в течение гарантийного периода мы предоставляем бесплатное обслуживание и техническую поддержку.
Q4: Какие системы материалов может обрабатывать оборудование?
A: Оборудование обладает гибкой модульной конструкцией и способно адаптироваться к различным типам обработки множества материалов, включая различные термопласты, эластомеры, полимерные сплавы, а также неорганические наполнители, волокна, функциональные добавки и т. п.; подходит для наполнения, армирования, производства маточных смесей, смешивания и модификации и многих других производственных задач.
Q5: Насколько повышается производительность этого оборудования по сравнению с традиционным?
A: Ежегодно оборудование стабильно работает свыше 7 500 часов; по сравнению с обычным оборудованием производительность увеличивается более чем на 50%, что позволяет существенно нарастить вашу производственную мощность и обеспечить своевременную отгрузку заказов.