Двухшнековый гранулятор с армированием стекловолокном

Обзор продукта

Двухшнековый гранулятор с армированием стекловолокном — это индивидуально изготовленное оборудование для экструзионной грануляции с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении; фиксированная цена отсутствует, стоимость определяется исходя из требований заказчика по производительности. Данное устройство объединяет переработку пластмасс, смешивание и модификацию, а также функционализацию, обладает выдающимися характеристиками мощного смешивания при высоких скоростях сдвига и позволяет в одном технологическом цикле получать высококачественные модифицированные регенераты и функциональные концентраты, удовлетворяя потребности в обработке самых разнообразных материалов. В конструкции предусмотрены ключевые решения — одновекторное мощное смешивание двухшнековой системы и многоступенчатая вакуумная отдувка; благодаря этому достигается превосходный эффект модификации, тщательное удаление летучих примесей и высокая стабильность свойств и внешнего вида гранул. Оборудование также легко адаптируется к различным технологическим задачам — наполнению, повышению ударной вязкости, колорированию, деградации и другим процессам. Ключевые компоненты выполнены из материалов ведущих брендов, что обеспечивает низкий уровень отказов и длительный срок службы, помогая предприятиям выпускать модифицированные гранулы с высокой добавленной стоимостью и существенно расширяя маржинальность продукции.

Основные характеристики

Это оборудование для экструзионной грануляции с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении, обладает тремя ключевыми особенностями: во‑первых, превосходными смешивающими свойствами — мощная конструкция смешивания при высоком сдвиге обеспечивает полное взаимодействие материалов, будь то модификация переработанного пластика или изготовление функциональных концентратов, гарантируя равномерное смешивание и стабильное качество готовых гранул; во‑вторых, отличной самоочищающей способностью — во время работы устройство самостоятельно очищает внутренние поверхности шнеков и цилиндра, предотвращая загрязнение последующих партий и сокращая время на остановки для чистки, тем самым повышая производительность; в‑третьих, гибкой модульной конструкцией — можно корректировать конфигурацию модулей в зависимости от типа материала и требований к обработке, адаптируясь к различным технологическим схемам и удовлетворяя самые разнообразные производственные нужды.

Технические характеристики

1. Торговая марка и бренд: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Способ нагрева: возможны два варианта — электрический нагрев и электромагнитный нагрев; выбор подходящего метода зависит от производственных требований, обеспечивая равномерный прогрев материала и повышая эффективность и качество грануляции
4. Бренд двигателя: на выбор — Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; надежные основные силовые узлы обеспечивают стабильную работу оборудования и мощную тягу
5. Способ резки: возможны два варианта — резка на выходе матрицы и резка лентой; подбирается в зависимости от формы гранул и требований к их размеру, гарантируя единообразие готовых изделий
6. Бренд подшипников: на выбор — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; прецизионные подшипники обеспечивают плавную работу шнеков, снижают износ оборудования и продлевают срок службы
7. Бренд частотного преобразователя: на выбор — ABB, FUJI, Delta, Siemens; точное регулирование скорости работы оборудования позволяет осуществлять тонкий контроль производственного процесса и обеспечивать стабильное качество продукции
8. Срок поставки: 70–80 рабочих дней; производство осуществляется по индивидуальному заказу, с учетом требований клиента, чтобы конфигурация оборудования полностью соответствовала его реальным условиям эксплуатации
9. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной, обеспечивая послепродажную поддержку и стабильную работу оборудования

Ключевые преимущества

1. Универсальность и высокая эффективность: возможность комплексной переработки и модификации в одном технологическом цикле; по сравнению с традиционной многопроцессной модификацией, время производства сокращается на 40%, затраты на труд и энергоносители снижаются на 25%, уменьшаются потери материалов при транспортировке, что повышает производительность и снижает себестоимость продукции.
2. Высокое качество модификации и стабильность свойств гранул: мощная конструкция одновекторного смешивания двухшнековой системы обеспечивает полное взаимодействие материалов, что делает эффект модификации особенно заметным; многоступенчатая вакуумная отдувка гарантирует тщательное удаление летучих примесей, содержание примесей в гранулах удерживается на уровне не более 0,8%, обеспечивая высокую стабильность свойств и внешнего вида; готовые гранулы могут поставляться напрямую клиентам из автомобильной, электронной и других высокодобавочных отраслей.
3. Гибкая адаптация к различным технологиям и широкий спектр применения: оборудование легко настраивается под требования наполнения, повышения ударной вязкости, колорирования, деградации и других процессов; охватывает такие области, как модификация наполнением, усиление, изготовление концентратов, смешивание и другие виды обработки, удовлетворяя самые разнообразные производственные запросы.
4. Высокое качество ключевых компонентов и долговечность оборудования: основные узлы выполнены из материалов ведущих брендов, что обеспечивает низкий уровень отказов, годовой срок бесперебойной работы превышает 7 500 часов, производительность возрастает более чем на 50%, а долгий срок службы гарантирует стабильное производство для предприятий.
5. Повышение добавленной стоимости продукции и значительное увеличение маржинальности: оборудование позволяет выпускать модифицированные гранулы с высокой добавленной стоимостью; после модификации рыночная цена готовых гранул повышается более чем на 18%, что значительно увеличивает валовую прибыль и помогает компаниям выйти на рынок высококачественных конечных продуктов, укрепляя конкурентоспособность.

Сферы применения

Оборудование имеет широкий спектр применения и охватывает множество областей переработки материалов:
Модификация наполнением: обработка карбоната кальция, талька, сульфата бария, диоксида титана, керамических порошков, древесной муки/растительных волокон и других неорганических наполнителей; смешивание этих наполнителей с пластиковыми матрицами позволяет повысить твердость, износостойкость и другие свойства пластика;
Модификация усилением: использование коротких и длинных стекловолокон, углеродных волокон и других армирующих материалов для производства гранул с армированием стекловолокном, что повышает прочность и ударную вязкость пластика;
Изготовление концентратов: производство черных концентратов, цветных концентратов, огнестойких концентратов, концентратов для деградации и других специализированных функциональных концентратов, удовлетворяющих различные технологические потребности в обработке пластмасс;
Смешивание и модификация: обработка термопластичных материалов/эластомеров, полимерных сплавов, кабельных материалов, включая кабели из ПВХ, низдымные безгалогенные кабели, изоляционные и оболочечные материалы из ПЭ, сшитые кабели из ПЭ, специальные кабели и другие виды материалов, позволяя добиться смешанной модификации и улучшить комплексные свойства материалов.

Целевая аудитория

Основная целевая аудитория этого оборудования — предприятия по производству модифицированных пластмасс, высококачественные заводы по переработке регенератов, фабрики по выпуску функциональных концентратов, компании, занимающиеся производством деградируемых пластиков, а также поставщики комплектующих для автомобильной и электронной промышленности. Эти компании предъявляют высокие требования к качеству и эффективности модификации пластмасс и производства гранул; уникальные особенности данного оборудования — комплексная переработка и высококачественный выпуск — точно соответствуют их производственным нуждам, помогая улучшить качество продукции и повысить конкурентоспособность на рынке.

Типичные сценарии применения

1. Переработка и модификация отходов пластмасс: для различных видов переработанных пластиковых отходов данное оборудование обеспечивает комплексную переработку и модификацию в одном технологическом цикле, превращая вторичное сырье в высококачественные модифицированные регенераты, повышая добавленную стоимость переработанных материалов и способствуя их повторному использованию;
2. Производство гранул с армированием стекловолокном: смешивание стекловолокна с пластиковой матрицей для получения гранул с армированием стекловолокном, широко применяемых в автомобильной, электронной и других отраслях для повышения прочности и ударной вязкости деталей;
3. Производство цветных и функциональных концентратов: изготовление концентратов различных цветов, а также концентратов с особыми функциями — огнестойкостью, деградацией и другими свойствами — для обеспечения пластмассовых предприятий необходимыми функциональными материалами;
4. Совместная грануляция деградируемых пластиков: смешивание деградируемых материалов с пластиковой матрицей для получения гранул, разлагаемых под воздействием окружающей среды, что соответствует экологическим трендам и удовлетворяет рыночный спрос на такие материалы;
5. Высококачественная переработка ПЭТ‑отходов: модификация ПЭТ‑отходов для получения высококачественных модифицированных гранул ПЭТ, которые могут использоваться для производства элитной упаковки, текстильных волокон и других изделий;
6. Модификация наполнением и усилением: добавление наполнителей или усилителей для изменения свойств пластика, повышения его твердости, ударной вязкости и других характеристик, с целью получения гранул, отвечающих конкретным требованиям.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы низкой эффективности смешивания и удаления примесей в оборудовании с одним шнеком: устройства с одним шнеком обладают ограниченной способностью к смешиванию, плохо справляются с удалением примесей и не могут производить высококачественные модифицированные материалы. Двухшнековая система с одновекторным мощным смешиванием и многоступенчатой вакуумной отдувкой обеспечивает полное смешивание материалов и тщательное удаление примесей, позволяя выпускать высококачественные модифицированные гранулы премиум‑класса;
2. Решение проблемы многопроцессной модификации и высоких затрат: традиционная модификация требует множества этапов, длительного времени, больших затрат на труд и энергию, а также приводит к значительным потерям материалов. Данное оборудование позволяет осуществить переработку и модификацию в одном технологическом цикле, сокращая время на 40%, снижая затраты на 25% и уменьшая потери материалов;
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости регенератов: обычные регенераты обычно имеют невысокое качество и низкую добавленную стоимость, что мешает им выйти на рынок высококачественных конечных продуктов. Модифицированные регенераты, произведённые этим оборудованием, отличаются стабильным качеством и низким содержанием примесей, что позволяет поставлять их напрямую клиентам из автомобильной, электронной и других высокодобавочных отраслей, повышая добавленную стоимость регенератов и помогая предприятиям расширять рынок высококачественных продуктов;
4. Решение проблемы нестабильной работы обычного оборудования: ключевые компоненты обычных устройств часто имеют низкое качество, что приводит к недостаточной стабильности работы и сложностям в обеспечении одинакового качества продукции в разных партиях. В данном оборудовании основные узлы выполнены из материалов ведущих брендов, годовой срок бесперебойной работы превышает 7 500 часов, производительность высока, а стабильность партий обеспечена, что гарантирует предприятиям продолжительную и стабильную работу.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какова цена этого двухшнекового гранулятора с армированием стекловолокном?
A: Это оборудование изготавливается по индивидуальному заказу, поэтому фиксированной цены нет; стоимость определяется исходя из требований заказчика по объему производства, выбранным параметрам и другим факторам. Пожалуйста, сообщите нам ваши конкретные производственные потребности, и мы предоставим точный расчет стоимости.
Q2: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; мы организуем производство в соответствии с вашими требованиями, чтобы конфигурация оборудования полностью соответствовала вашим реальным условиям эксплуатации, и обеспечим своевременную доставку.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; в течение гарантийного периода, если возникнут проблемы с качеством, не связанные с неправильной эксплуатацией, мы предоставим бесплатный ремонт и замену запасных частей.
Q4: Какие материалы может обрабатывать это оборудование?
A: Оборудование подходит для обработки материалов в таких сферах, как модификация наполнением, усиление, изготовление концентратов, смешивание и модификация; включает различные неорганические наполнители, стекловолокно, углеродные волокна, термопластичные материалы, эластомеры, кабельные материалы и другие виды сырья. Конфигурацию можно адаптировать в соответствии с вашими производственными потребностями.
Q5: Какие преимущества у этого оборудования по сравнению с гранулятором с одним шнеком?
A: По сравнению с гранулятором с одним шнеком, этот двухшнековый гранулятор с одновекторным движением шнеков обладает более мощной способностью к смешиванию, лучшей самоочищающей способностью и более гибкой модульной конструкцией; он позволяет осуществлять комплексную переработку и модификацию в одном технологическом цикле, обеспечивая более высокий эффект модификации, стабильное качество гранул и повышенную производительность, что делает его идеальным решением для производства высококачественных модифицированных материалов.