Двухшнековый гранулятор для наполнения и модификации

Обзор продукта

Двухшнековый гранулятор для наполнения и модификации — это индивидуально разработанное устройство экструзии с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении, которое объединяет переработку пластмасс, смешивание и модификацию, а также функциональную обработку. Он обладает превосходными свойствами интенсивного смешивания под высоким сдвиговым усилием и позволяет в одном технологическом цикле получать высококачественные модифицированные регенерированные гранулы и функциональные маточные смеси. Данное оборудование отличается выдающимися характеристиками смешивания, хорошей самоочисткой и гибкостью модульной компоновки, что позволяет адаптироваться к различным типам обработки множества материалов и предоставлять комплексные решения для производства модифицированных пластиков. Товарный знак и бренд — PURUI; страна происхождения — НАНТУН; возможна изготовление по индивидуальным требованиям заказчика в зависимости от объема производства; фиксированная цена отсутствует.

Основные характеристики

1. Интенсивное смешивание и модификация: благодаря конструкции двухшнекового экструдера с одновременным вращением шнеков достигается высокая эффективность модификации; возможно осуществить переработку и модификацию пластмасс в одном процессе, без необходимости последовательного выполнения нескольких операций, что упрощает производственный процесс и снижает потери сырья.

2. Высокоэффективная дегазация и удаление примесей: оснащен многоступенчатой системой вакуумной дегазации, обеспечивающей полное удаление летучих веществ и примесей, что позволяет надежно контролировать содержание примесей в гранулах и обеспечивать стабильность их свойств и внешнего вида; содержание примесей в готовых гранулах можно снизить до уровня не более 0,8%.

3. Гибкая адаптация к различным технологическим процессам: легко настраивается для наполнения, повышения ударной вязкости, окрашивания, разложения и других видов обработки, удовлетворяя требования к производству различных модифицированных пластиков и функциональных маточных смесей; диапазон применения широк.

4. Надежность ключевых компонентов: основные узлы и агрегаты поставляются ведущими мировыми брендами; нагрев осуществляется электрическим или электромагнитным способом; двигатели могут быть Siemens, ABB, Weg или отечественных ведущих марок; методы резки включают резку на поверхности матрицы и резку в виде лент; подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или отечественных ведущих брендов; частотные преобразователи — ABB, FUJI, Delta, Siemens; низкий уровень отказов, длительный срок службы, средний годовой наработки свыше 7500 часов.

5. Высокая добавленная стоимость продукции: позволяет производить высокоценные модифицированные гранулы, помогая предприятиям выйти на рынок высококачественной конечной продукции; после модификации рыночная цена готовых гранул возрастает более чем на 18%, что значительно повышает валовую прибыль.

Технические характеристики

1. Товарный знак: PURUI

2. Страна происхождения: НАНТУН

3. Бренд: PURUI

4. Способ нагрева: электрический, электромагнитный

5. Марка двигателя: Siemens, ABB, Weg или отечественные ведущие бренды

6. Способ резки: резка на поверхности матрицы, резка в виде лент

7. Марка подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или отечественные ведущие бренды

8. Марка частотного преобразователя: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Срок поставки: 70–80 рабочих дней

10. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной

Сферы применения

1. Наполнение и модификация: подходит для производства наполненных модифицированных пластиков с использованием карбоната кальция, талька, сульфата бария, диоксида титана, керамических порошков, древесной муки/растительных волокон и других неорганических наполнителей, позволяя получать высокопроизводительные наполненные модифицированные пластиковые гранулы.

2. Усиление и модификация: поддерживает обработку с применением коротких и длинных стекловолокон, углеродных волокон и других кристаллических материалов, позволяя изготавливать высокопрочные усиленные пластиковые гранулы, которые могут поставляться в автомобильную, электронную и другие высокотехнологичные отрасли.

3. Производство маточных смесей: позволяет изготавливать черные маточные смеси, цветные маточные смеси, огнестойкие маточные смеси, разлагаемые маточные смеси и другие специальные функциональные маточные смеси, удовлетворяя индивидуальные потребности различных отраслей в таких маточных смесях.

4. Смешивание и модификация: применяется для смешивания термопластов/эластомеров, полимерных сплавов, кабельных материалов, включая ПВХ‑кабели, низдымные безгалогенные кабели, изоляционные и оболочечные материалы из ПЭ, сшитые кабели из ПЭ и специальные кабели.

Целевая аудитория

Основная целевая аудитория данного оборудования — предприятия по производству модифицированных пластиков, высококачественные заводы по переработке регенерированных гранул, производители функциональных маточных смесей, компании, занимающиеся производством разлагаемых пластиков, а также поставщики комплектующих для автомобилей и электроники; данное оборудование предоставляет им эффективные и стабильные решения для модификации и грануляции, помогая повысить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

Типичные сферы применения

1. Переработка и модификация废旧塑料: проводится переработка и модификация отработанных пластиков, превращая низкокачественные отходы в высококачественные модифицированные регенерированные гранулы, что способствует循环 использованию ресурсов.

2. Изготовление гранул с усилением стекловолокном: путем добавления стекловолоконных материалов производятся высокопрочные и высокопластичные гранулы с усилением стекловолокном, используемые для производства деталей автомобилей, корпусов электроники и других высокотехнологичных изделий.

3. Производство цветных и функциональных маточных смесей: изготавливаются маточные смеси различных цветов и функций, удовлетворяя потребности пластмассовой промышленности в специальных свойствах, таких как цвет, огнестойкость, разлагаемость и т. п.

4. Смешивание и грануляция разлагаемых пластиков: разлагаемые материалы смешиваются с другими пластиками, чтобы получить гранулы, разлагаемые в окружающей среде, что соответствует тенденции развития рынка экологически чистых материалов.

5. Высококачественная переработка и грануляция ПЭТ: отработанные материалы ПЭТ перерабатываются и модифицируются, получая высокочистые и высокопроизводительные модифицированные гранулы ПЭТ, которые используются в упаковочной, текстильной и других высокотехнологичных отраслях.

6. Грануляция с наполнением и усилением: добавлением неорганических наполнителей и усилителей производятся модифицированные пластиковые гранулы, сочетающие высокую прочность и пластичность, расширяя возможности применения пластиковых материалов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы низкой эффективности смешивания и удаления примесей в одновинтовых устройствах: по сравнению с одновинтовыми установками, двухшнековый гранулятор для наполнения и модификации благодаря своей мощной системе смешивания под высоким сдвиговым усилием и многоступенчатой вакуумной дегазации обеспечивает более равномерное смешивание и эффективное удаление примесей, позволяя производить модифицированные материалы, отвечающие требованиям высокого сегмента рынка, и преодолевая ограничения одновинтовых устройств, неспособных выходить на премиальный рынок.

2. Оптимизация многопроцессной технологии модификации: традиционное производство модифицированных материалов требует последовательного выполнения множества операций, что делает процесс длительным, затратным и сопровождается большими потерями сырья; данное оборудование позволяет завершить переработку и модификацию в одном цикле, сокращая процесс на 40%, снижая трудозатраты и энергопотребление на 25%, тем самым существенно повышая производительность и снижая эксплуатационные расходы.

3. Повышение добавленной стоимости регенерированных гранул: обычные регенерированные гранулы имеют низкую добавленную стоимость и трудно проникают на премиальный рынок; модифицированные регенерированные гранулы, произведённые этим оборудованием, обладают высокими характеристиками и могут напрямую поставляться клиентам из автомобильной, электронной и других высокодобавочных отраслей, помогая предприятиям расширить пространство прибыли.

4. Обеспечение стабильности партий продукции: обычное оборудование характеризуется нестабильностью работы и часто сталкивается с большими различиями между партиями; данное оборудование использует ключевые компоненты ведущих брендов, работает стабильно и надёжно, гарантируя единообразие внешнего вида и свойств продукции, что повышает доверие клиентов.

Ключевые ценности

1. Увеличение прибыли: после модификации рыночная цена готовых гранул возрастает более чем на 18%, что значительно повышает валовую прибыль и помогает предприятиям расширить пространство прибыли.

2. Экономия затрат: по сравнению с многопроцессной технологией модификации, процесс сокращается на 40%, трудозатраты и энергопотребление снижаются на 25%, что эффективно контролирует эксплуатационные расходы.

3. Расширение рынка: высококачественные модифицированные гранулы могут напрямую поставляться клиентам из автомобильной, электронной и других высокодобавочных отраслей, помогая предприятиям выйти на премиальный рынок и повысить конкурентоспособность бренда.

4. Повышение эффективности: оборудование работает стабильно более 7500 часов в год, производительность увеличивается более чем на 50%, что позволяет удовлетворять масштабные и непрерывные производственные потребности.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Поддерживает ли этот двухшнековый гранулятор для наполнения и модификации индивидуальное производство? Ответ: Да, это индивидуально изготовленное оборудование без фиксированной цены; возможна настройка в соответствии с требованиями заказчика по объёму производства, адаптируясь к различным масштабам производственных ситуаций.

Вопрос 2: Каков срок поставки оборудования? Ответ: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; конкретные сроки могут быть скорректированы в зависимости от индивидуальных требований.

Вопрос 3: Каков срок гарантии на оборудование? Ответ: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; в течение гарантийного периода предоставляется профессиональное послепродажное обслуживание и поддержка по ремонту компонентов.

Вопрос 4: Какие виды продукции может производить это оборудование? Ответ: Оборудование способно выпускать наполненные модифицированные гранулы, усиленные модифицированные гранулы, различные функциональные маточные смеси, смешанные модифицированные пластмассы, высококачественные регенерированные гранулы и другие виды продукции, адаптируясь к наполнению, усилению, производству маточных смесей, смешиванию и другим областям применения.

Вопрос 5: На сколько повышается производительность этого оборудования по сравнению с традиционным? Ответ: Оборудование работает стабильно более 7500 часов в год, производительность увеличивается более чем на 50% по сравнению с традиционным оборудованием; при этом процесс сокращается на 40%, что существенно повышает общую производительность.