Двухшнековый гранулятор для модифицированных пластиков

Обзор продукта

Двухшнековый гранулятор для модифицированных пластиков — это индивидуально изготовленное устройство экструзии и гранулирования с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении; фиксированной цены нет, оборудование изготавливается под конкретные требования заказчика по объёму производства. Данное оборудование объединяет переработку пластмасс, смешивание и модификацию, а также функциональную обработку; оно обладает превосходными свойствами интенсивного смешивания и высокого сдвига, позволяя на одном этапе получать высококачественные модифицированные регенерированные гранулы и функциональные маточные смеси, удовлетворяя самые разные потребности в производстве модифицированных пластиков. Устройство оснащено конструкцией с двумя шнеками, работающими в одном направлении, обеспечивающей мощное смешивание; благодаря этому достигается отличный эффект модификации. Кроме того, оно оборудовано многоступенчатой системой вакуумной откачки, которая эффективно удаляет летучие вещества и примеси, гарантируя стабильность свойств и внешнего вида гранул. Вместе с тем оборудование может гибко адаптироваться к различным технологическим процессам — наполнению, повышению ударной вязкости, окрашиванию, деградации и другим задачам. Основные компоненты выполнены из материалов ведущих брендов, что обеспечивает низкий уровень отказов и длительный срок службы, помогая предприятиям выпускать модифицированные гранулы с высокой добавленной стоимостью и значительно увеличивая прибыльность продукции.

Основные характеристики оборудования

Это устройство экструзии и гранулирования с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении, обладает тремя ключевыми особенностями: во‑первых, выдающимися свойствами смешивания — благодаря конструкции с мощным сдвиговым смешиванием двух шнеков в одном направлении можно равномерно соединять различные материалы, добиваясь идеального результата модификации и удовлетворяя потребности в смешивании для наполнения, усиления, совместного использования и других технологий; во‑вторых, хорошими самочистящими свойствами — во время работы оборудование самостоятельно очищает шнеки и внутренние стенки цилиндра, предотвращая перекрёстное загрязнение из‑за остатков материала и обеспечивая чистоту и однородность продукции разных партий; в‑третьих, гибкой модульной конфигурацией — в зависимости от производственных требований заказчика и типа используемых материалов можно комбинировать различные модули, адаптируясь к обработке самых разных систем материалов и расширяя область применения оборудования.

Технические параметры

1. Торговая марка: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Бренд: PURUI
4. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
5. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
6. Способ резки: резка на поверхности матрицы, резка лентой
7. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
8. Бренд частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
10. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты выдачи коносамента

Ключевые преимущества

1. Универсальное решение для модификации: позволяет полностью осуществить переработку пластмасс и их модификацию в рамках одного процесса, исключая необходимость последовательного выполнения множества операций, что сокращает производственный цикл, снижает потери материалов и уменьшает затраты на труд и энергию. По сравнению с традиционным многопроцессным производством модифицированных пластиков, этот подход сокращает цикл на 40% и снижает затраты на труд и энергию на 25%.
2. Превосходный эффект модификации и очистки: конструкция с мощным смешиванием двух шнеков, работающих в одном направлении, обеспечивает высокую эффективность модификации, а многоступенчатая система вакуумной откачки полностью удаляет летучие вещества и примеси, контролируя содержание примесей в гранулах на уровне не более 0,8%. Это позволяет сразу поставлять продукцию высокого качества клиентам из автомобильной и электронной отраслей, решая проблему низкой эффективности смешивания и очистки, характерную для однозначевых устройств, которые не способны производить высококачественные модифицированные материалы.
3. Высокая адаптивность к технологическим процессам: оборудование гибко подстраивается под различные технологии — наполнение, повышение ударной вязкости, окрашивание, деградация и другие — охватывая такие области применения, как модификация наполнением, усиление, подготовка маточных смесей, совместная модификация и другие, удовлетворяя самые разные потребности в производстве модифицированных пластиков.
4. Стабильность, долговечность и низкий уровень отказов: основные компоненты выполнены из материалов ведущих брендов — Siemens, ABB, NSK и др.; годовой срок бесперебойной работы составляет свыше 7 500 часов, производительность возрастает более чем на 50%, а уровень отказов остаётся низким, что решает проблему нестабильной работы обычного оборудования и низкой однородности продукции разных партий.
5. Повышение добавленной стоимости продукции: оборудование позволяет производить модифицированные гранулы с высокой добавленной стоимостью; после модификации рыночная цена готовой продукции возрастает более чем на 18%, что существенно повышает валовую прибыль и помогает предприятиям решить проблему низкой добавленной стоимости регенерированных гранул и невозможности выхода на рынок высококачественной продукции.

Области применения

Область применения этого оборудования чрезвычайно широка и охватывает четыре основные категории технологических процессов:
Первая — модификация наполнением: подходит для обработки различных неорганических наполнителей — карбоната кальция, талька, сульфата бария, диоксида титана, керамической пудры, древесной муки/растительных волокон и других — для производства гранул пластмасс, модифицированных наполнением;
Вторая — модификация усиления: поддерживает добавление коротких и длинных стекловолокон, углеродных волокон, других видов кристаллических волокон и других материалов для усиления, позволяя производить гранулы, армированные стекловолокном, и другие модифицированные пластмассы с повышенной прочностью;
Третья — подготовка маточных смесей: позволяет изготавливать специальные функциональные маточные смеси — углеродные черные маточные смеси, цветные маточные смеси, огнестойкие маточные смеси, маточные смеси для деградации и другие;
Четвёртая — совместная модификация: подходит для совместной обработки термопластичных материалов/эластомеров, полимерных сплавов, кабельных материалов (включая кабели из ПВХ, кабели с низким дымообразованием и безгалогенные кабели, изоляционные и оболочечные материалы из ПЭ, сшитые кабели из ПЭ, специальные кабели и другие) — удовлетворяя самые разные потребности в совместной модификации.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией этого двухшнекового гранулятора для модифицированных пластиков являются предприятия по производству модифицированных пластиков, высококачественные заводы по переработке регенерированных гранул, производители функциональных маточных смесей, компании, выпускающие деградируемые пластмассы, а также поставщики комплектующих для автомобилей и электроники. Все эти предприятия имеют потребность в производстве высококачественных модифицированных пластиков, функциональных маточных смесей или высококачественных регенерированных гранул; уникальные особенности этого оборудования — комплексное производство, превосходный эффект модификации и высокая добавленная стоимость готовой продукции — позволяют точно соответствовать их производственным вызовам и потребностям в повышении прибыльности.

Конкретные сценарии применения

Конкретные сценарии применения оборудования включают переработку и модификацию пластмасс, производство гранул, армированных стекловолокном, изготовление цветных и функциональных маточных смесей, совместную модификацию деградируемых пластмасс, производство высококачественных переработанных гранул из ПЭ, а также модификацию наполнением и повышением ударной вязкости. В случае переработки и модификации пластмасс можно непосредственно подвергнуть переработанные пластмассы модификации, повышая их качество и добавленную стоимость; при производстве гранул, армированных стекловолокном, благодаря мощной конструкции смешивания обеспечивается равномерное сочетание стекловолокна и пластика, что позволяет получить гранулы с стабильными эксплуатационными характеристиками; в случае совместной модификации деградируемых пластмасс можно смешивать деградирующие материалы с другими пластмассами, получая гранулы, соответствующие требованиям.

Решение ключевых проблем отрасли

В ответ на многие текущие проблемы отрасли производства модифицированных пластиков этот двухшнековый гранулятор предлагает комплексные решения:
1. Решение проблемы низкой эффективности смешивания и очистки, характерной для однозначевых устройств: благодаря конструкции с мощным смешиванием двух шнеков, работающих в одном направлении, и многоступенчатой системе вакуумной откачки достигается превосходный эффект смешивания и очистки, что позволяет производить высококачественные модифицированные материалы и удовлетворять запросы клиентов, ценящих высокую добавленную стоимость;
2. Решение проблемы сложности и высокой стоимости процессов модификации: комплексное производство переработки и модификации в рамках одного устройства сокращает производственный цикл, снижает затраты на труд и энергию и уменьшает потери материалов;
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости регенерированных гранул: модификация позволяет производить гранулы с высокой добавленной стоимостью, повышая цену и валовую прибыль продукции и помогая предприятиям выйти на рынок высококачественной продукции;
4. Решение проблемы нестабильной работы обычного оборудования: основные компоненты выполнены из материалов ведущих брендов, что обеспечивает стабильность и долговечность оборудования; годовой срок бесперебойной работы составляет свыше 7 500 часов, что гарантирует однородность продукции разных партий и повышает производительность.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какова цена этого двухшнекового гранулятора для модифицированных пластиков?
Ответ: Это индивидуально изготовленное оборудование, фиксированной цены нет; оно изготавливается под конкретные требования заказчика по объёму производства. Точную стоимость можно узнать, связавшись с нашей командой продаж.
Вопрос 2: Каков срок поставки оборудования?
Ответ: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, начиная с момента подтверждения заказа.
Вопрос 3: Каков гарантийный срок оборудования?
Ответ: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты выдачи коносамента; в течение гарантийного периода мы предоставляем бесплатное обслуживание и техническую поддержку.
Вопрос 4: Какие виды продукции может производить это оборудование?
Ответ: Оборудование способно выпускать высококачественные модифицированные регенерированные гранулы, функциональные маточные смеси, гранулы, армированные стекловолокном, гранулы деградируемых пластмасс, а также различные виды гранул, полученных в результате совместной модификации — охватывая такие области применения, как модификация наполнением, усиление, подготовка маточных смесей, совместная модификация и другие.
Вопрос 5: Какие бренды используются для основных компонентов оборудования?
Ответ: Бренды двигателей включают Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; бренды подшипников — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; бренды частотных преобразователей — ABB, FUJI, Delta, Siemens, что обеспечивает стабильность и долговечность оборудования.