Установка для переработки и гранулирования старых брезентовых тканей

Обзор продукта

Установка для переработки и гранулирования старых брезентовых тканей — это специализированное оборудование бренда PURUI, разработанное для переработки текстильных отходов, таких как ПЭТ‑ткани, обрезки одежды и другие виды текстильных отходов. Оно обеспечивает высокоэффективную утилизацию и вторичную переработку текстильных отходов. Оборудование изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требуемой производительностью; подходит для обработки полиэфирных обрезков одежды, ПЭТ‑ковровых тканей, тканей для штор, отходов оксфордской ткани, старых брезентовых тканей и других видов текстильных волокон. С его помощью можно превратить отходы, которые ранее отправлялись на захоронение или сжигание, в пригодные для повторного использования регенерированные гранулы, существенно повышая добавленную стоимость переработки отходов и помогая предприятиям снижать затраты на утилизацию и достигать целей по сокращению объёмов отходов.

Технический принцип

Данное оборудование предназначено для работы с предварительно измельчёнными ПЭТ‑обрезками тканей и использует специальную технологию экструзии с одновинтовым шнеком и высоким уровнем сдвига для выполнения процесса гранулирования. После попадания тканевых обрезков в цилиндр, их волокнистая структура разрушается благодаря конструкции шнека с высоким уровнем сдвига, а поэтапный нагрев обеспечивает глубокое плавление и пластификацию, что решает ключевую проблему отрасли — недостаточное расплавление волокон и низкое качество пластификации. Установка оснащена несколькими этапами вакуумной вытяжки, что позволяет эффективно удалить красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, вызывающие неприятные запахи, тем самым устраняя проблемы, связанные с большим количеством красителей и вспомогательных веществ, а также с образованием дымовых и запаховых выбросов во время производства. Затем через многоступенчатый фильтрующий головной узел удаляются волокнистые примеси и нити, после чего полученные гранулы охлаждаются водой и формируются. Кроме того, установка может быть дополнена модулем предварительной обесцвечивающей обработки, что ещё больше улучшает внешний вид готового продукта и соответствует различным требованиям клиентов по качеству.

Основные технические параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч; суточная переработка тканевых отходов одной установкой может достигать 36 тонн.
2. Подходящие материалы: ПЭТ‑ткани, полиэфирные ткани для одежды, ковровые ткани, ткани для штор, отходы оксфордской ткани, старые брезентовые ткани, обрезки одежды, лоскутки старой одежды и другие виды текстильных материалов.
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт.
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1,2%.
5. Рабочая стабильность: поддерживается круглосуточная непрерывная работа.
6. Бренд: PURUI.
7. Страна происхождения: НАНТОНГ.
8. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, прошедший азотирование.
9. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев.
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели.
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды.
12. Способ резки: резка на поверхности матрицы, резка полосами.
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды.
14. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней.
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки.

Ключевые преимущества

1. Высокая адаптивность к гибким волокнам: специально разработанная конструкция шнека с высоким уровнем сдвига эффективно разрушает волокнистую структуру, а поэтапный нагрев обеспечивает глубокое плавление и пластификацию, что решает проблему низкой эффективности пластификации в традиционных установках и гарантирует стабильное качество переработанного материала.
2. Эффективное удаление запахов и примесей: наличие нескольких этапов вакуумной вытяжки позволяет полностью избавиться от красителей, вспомогательных веществ, влаги и летучих соединений, вызывающих неприятные запахи, снижая уровень загрязнения воздуха на производстве и повышая комфорт рабочей среды и экологичность продукции.
3. Высокая добавленная стоимость переработки отходов: оборудование позволяет напрямую использовать обрезки одежды, переводя отходы из категории «захоронение» в категорию «вторичная переработка», при этом стоимость каждой тонны отходов возрастает более чем на 1000 юаней, что значительно повышает добавленную стоимость отходов и снижает затраты предприятий на их утилизацию.
4. Низкие эксплуатационные расходы: простая конструкция оборудования, использование комплектующих ведущих брендов, стабильная и надёжная работа, возможность круглосуточной непрерывной эксплуатации, сокращение числа простоев и ремонтов, что снижает долгосрочные эксплуатационные затраты.
5. Индивидуальная настройка: оборудование изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требуемой производительностью; возможна комплектация модулем предварительной обесцвечивающей обработки, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба и требованиям к качеству переработанного материала.

Основная ценность продукта

1. Эффективное сокращение объёмов отходов: одна установка способна перерабатывать до 36 тонн тканевых отходов в день, что ежегодно позволяет снизить объём утилизации тканевых отходов более чем на 3000 тонн, помогая предприятиям достигать целей по сокращению отходов и соответствовать требованиям экологической политики.
2. Увеличение экономической выгоды: превращение старых тканей в высококачественные регенерированные гранулы, при этом стоимость каждой тонны отходов возрастает более чем на 1000 юаней, создаёт дополнительный доход для предприятия и снижает затраты на утилизацию отходов.
3. Экологически чистое и соответствующее нормам производство: многокамерная система вытяжки эффективно снижает выбросы дымовых и запаховых загрязнений, предотвращая загрязнение окружающей среды, связанное с захоронением или сжиганием отходов, и помогает предприятиям реализовать принципы зелёного производства.
4. Стабильная и надёжная работа: использование комплектующих ведущих брендов, возможность круглосуточной непрерывной работы, обеспечивают высокую производительность и минимизируют потери производства, связанные с неисправностями оборудования.

Целевая аудитория

Данное оборудование в первую очередь предназначено для швейных фабрик, предприятий по производству изделий из ткани, заводов по переработке текстиля, компаний по сбору и переработке старой одежды, производителей ковров и других аналогичных предприятий, помогая им решать проблемы утилизации старых тканей и обрезков, осуществлять ресурсосберегающую переработку отходов и повышать экономическую эффективность и уровень экологической ответственности.

Сферы применения

Оборудование широко применяется для переработки обрезков полиэфирной одежды, ПЭТ‑ковровых тканей, тканей для штор, отходов оксфордской ткани, старых брезентовых тканей, обрезков одежды, лоскутков старой одежды и других видов текстильных отходов. Будь то обработка обрезков на небольших швейных фабриках или крупномасштабная переработка отходов на заводах по вторичной переработке текстиля, установка обеспечивает эффективное и стабильное решение задачи гранулирования, позволяя реализовать ресурсосберегающее повторное использование старых тканей.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы недостаточного расплавления волокон и низкого качества пластификации: применение конструкции шнека с высоким уровнем сдвига в сочетании с поэтапным нагревом обеспечивает глубокое плавление и пластификацию волокон, гарантируя высокое качество переработанного материала.
2. Решение проблемы большого количества красителей и вспомогательных веществ, а также неприятных запахов, возникающих при производстве: многокамерная система вакуумной вытяжки эффективно удаляет красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, вызывающие неприятные запахи, снижая их выбросы.
3. Решение проблемы массового захоронения и сжигания старых тканей при низкой добавленной стоимости переработки: превращение отходов в пригодные для повторного использования регенерированные гранулы, при этом стоимость каждой тонны отходов возрастает более чем на 1000 юаней, существенно повышая добавленную стоимость переработки отходов.
4. Решение проблемы ежегодного роста затрат на утилизацию тканевых отходов: благодаря ресурсосберегающей переработке, заменяющей традиционные методы захоронения и сжигания, предприятия снижают свои расходы на утилизацию, одновременно создавая дополнительный доход.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какие материалы может перерабатывать эта установка для гранулирования старых брезентовых тканей?
Ответ: Установка подходит для переработки ПЭТ‑тканей, полиэфирных тканей для одежды, ковровых тканей, тканей для штор, отходов оксфордской ткани, старых брезентовых тканей, обрезков одежды, лоскутков старой одежды и других видов текстильных отходов, обладая широким спектром применения.
Вопрос 2: Каков диапазон производительности оборудования? Поддерживается ли изготовление по индивидуальному заказу?
Ответ: Стандартная производительность установки составляет 200–1500 кг/ч; суточная переработка тканевых отходов одной установкой может достигать 36 тонн. Оборудование изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требуемой производительностью, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Вопрос 3: Какие бренды используются для основных комплектующих? Каков гарантийный срок?
Ответ: Двигатели, подшипники, преобразователи частоты и другие ключевые комплектующие изготовлены ведущими международными брендами, такими как Siemens, ABB, NSK, SKF, а также ведущими отечественными брендами; гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу оборудования.
Вопрос 4: Как оборудование справляется с запахами и примесями в старых тканях?
Ответ: Установка оснащена несколькими этапами вакуумной вытяжки, что позволяет удалить красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, вызывающие неприятные запахи; дополнительно предусмотрены многоступенчатые фильтры на головном узле, которые удаляют волокнистые примеси и нити, обеспечивая высокое качество готовых гранул, с содержанием примесей не более 1,2%.
Вопрос 5: Какую экономическую выгоду может принести использование этой установки предприятиям?
Ответ: Превращение старых тканей из категории «захоронение» в категорию «вторичная переработка» увеличивает стоимость каждой тонны отходов более чем на 1000 юаней, одновременно снижая затраты на утилизацию отходов; одна установка ежегодно позволяет сократить объём утилизации тканевых отходов более чем на 3000 тонн, что приносит предприятиям значительную экономическую и экологическую выгоду.