Регенерационная грануляторная установка для ткани Оксфорд из ПЭТ

Обзор продукта

Регенерационная грануляторная установка для ткани Оксфорд из ПЭТ — это специализированное оборудование, разработанное для переработки отходов ПЭТ‑тканей и обрезков одежды. Её основная функция — эффективный ресурсный回收 тканевых отходов. Установка работает с предварительно измельчёнными кусками ПЭТ‑ткани, используя специальную технологию экструзии с мощным одновинтовым шнеком; конструкция оптимизирована с учётом особенностей мягких волокнистых отходов, что позволяет полностью перерабатывать материал от измельчённых кусочков до готовых гранул. Возможна комплектация модулем предварительной дезактивации для улучшения внешнего вида переработанного сырья, что помогает превращать старую одежду, отходы тканей и другие твёрдые отходы в пригодное для повторного использования вторичное сырьё, снижая затраты предприятий на утилизацию тканевых отходов и повышая добавленную стоимость их переработки.

Технический принцип

Основная технология этой установки базируется на специальной технологии экструзии с мощным одновинтовым шнеком, предназначенной для обработки предварительно измельчённых кусков ПЭТ‑ткани. Когда кусочки ткани попадают в цилиндр, высокоэффективная конструкция шнека быстро разрушает волоконные структуры, а система поэтапного нагрева обеспечивает глубокое плавление и пластификацию, решая ключевую проблему отрасли — недостаточно полное расплавление волокон и низкое качество пластификации. Установка оснащена несколькими вакуумными отводами, которые эффективно удаляют красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, вызывающие запахи, предотвращая образование дымовых и неприятных испарений во время производства. Затем материал проходит многоступенчатую фильтрацию через фильеры, удаляя волокнистые примеси и нити, после чего подвергается экструзии с водяным охлаждением и грануляцией, что гарантирует соответствие готовых гранул установленным нормам по содержанию примесей. Для клиентов, требующих более высокого качества готового продукта, возможна комплектация модулем предварительной дезактивации, дополнительно улучшающим внешний вид переработанного материала.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Подходящее сырьё: ПЭТ‑ткани, полиэфирные ткани для одежды, ковровые ткани и другие виды текстильных материалов
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1,2%
5. Рабочий режим: поддержка круглосуточной непрерывной работы
6. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический сплав, азотированный
7. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способ грануляции: грануляция через фильеру или нарезка лентой
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной
15. Торговая марка/бренд: PURUI
16. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Высокая адаптивность к мягким волокнистым материалам: конструкция с мощным шнеком и поэтапным нагревом эффективно разрушает волоконные структуры и обеспечивает глубокое плавление и пластификацию, решая проблему низкой эффективности традиционных установок при переработке тканевых волокон и гарантируя полное расплавление материала.
2. Эффективная многокомпонентная очистка и удаление примесей: наличие нескольких вакуумных отводов позволяет полностью избавиться от красителей, вспомогательных веществ, влаги и летучих соединений, значительно снижая количество дымовых и неприятных испарений во время производства; многоступенчатая фильтрация через фильеры удаляет волокнистые примеси и нити, обеспечивая содержание примесей в готовых гранулах не более 1,2%, что соответствует высоким стандартам качества.
3. Простота интеграции в процессы переработки: установка может напрямую работать с обрезками и отходами швейных фабрик, без необходимости дополнительной сложной предварительной подготовки, что позволяет сразу использовать отходы для повторного применения, упрощая производственный процесс и повышая эффективность переработки.
4. Низкие эксплуатационные расходы: простая конструкция, использование комплектующих ведущих брендов, надёжная и стабильная работа, простота ежедневного технического обслуживания, возможность круглосуточной непрерывной работы — всё это снижает долгосрочные эксплуатационные затраты.
5. Значительная экономия отходов: помогает перенаправить старую одежду и тканевые отходы от традиционной утилизации путём захоронения или сжигания к ресурсному переработке, существенно повышая добавленную стоимость отходов и позволяя предприятиям сократить объём выбросов, достигая целей экологической устойчивости.

Основная ценность продукта

1. Эффективный ресурсный рекуператор: одна установка способна перерабатывать до 36 тонн тканевых отходов в день, превращая их в пригодные для повторного использования гранулы; каждая тонна отходов увеличивает стоимость на сумму свыше 1000 юаней, принося значительный экономический эффект предприятиям.
2. Выдающиеся экологические результаты: ежегодное сокращение утилизации тканевых отходов более чем на 3000 тонн, предотвращение загрязнения окружающей среды от захоронения и сжигания отходов, помощь предприятиям в достижении целей по сокращению отходов и соблюдении экологических норм.
3. Очевидная оптимизация затрат: замена традиционных дорогостоящих методов утилизации тканевых отходов, снижение расходов на их переработку, при этом стабильная работа оборудования и разумное энергопотребление позволяют ещё больше сократить производственные и эксплуатационные издержки.
4. Контроль и регулировка качества: возможность комплектации модулем предварительной дезактивации для улучшения внешнего вида переработанного материала, что позволяет удовлетворять различные требования к качеству сырья в разных сферах применения и расширять области использования вторичного сырья.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией данной установки являются швейные фабрики, предприятия по производству текстильных изделий, компании, занимающиеся переработкой текстильных отходов, организации по сбору и переработке старой одежды, производители ковров и другие предприятия, ежедневно генерирующие большие объёмы отходов — обрезки ПЭТ‑тканей, остатки одежды и прочие твёрдые отходы. Это оборудование помогает им реализовать ресурсный переработку отходов, повышая экономическую и экологическую эффективность.

Сферы применения

Установка подходит для переработки широкого спектра тканевых отходов: обрезки полиэфирной одежды, ковровые ткани из ПЭТ, ткани для штор, отходы ткани Оксфорд, старые брезентовые ткани, остатки одежды, обрезки старой одежды и другие материалы. Для каждого типа отходов предусмотрены эффективные процедуры плавления и пластификации, очистки и грануляции, благодаря чему отходы, ранее предназначавшиеся для захоронения или сжигания, превращаются в пригодные для повторного использования гранулы, которые могут использоваться в производстве пластиковых изделий, в качестве сырья для текстильной промышленности и других областях.

Решение ключевых отраслевых проблем

1. Решение проблемы недостаточного расплавления и низкой эффективности пластификации тканевых волокон: установка использует специальную технологию экструзии с мощным одновинтовым шнеком; конструкция шнека и поэтапный нагрев обеспечивают глубокое разрушение волоконных структур и полное плавление, гарантируя тщательную обработку материала.
2. Решение проблемы сильного запаха и дымовых выбросов, вызванных красителями и вспомогательными веществами: несколько вакуумных отводов эффективно удаляют красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, значительно снижая уровень неприятных запахов и улучшая производственную среду.
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости переработанных тканевых отходов: превращение отходов в высокодобавочные гранулы, приносящие более 1000 юаней за тонну, обеспечивает ресурсное использование отходов и повышает доходы предприятий.
4. Решение проблемы растущих затрат на утилизацию тканевых отходов: замена традиционных дорогих методов захоронения и сжигания на ресурсную переработку позволяет снизить расходы на утилизацию, одновременно создавая дополнительные источники сырья для предприятий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды сырья может перерабатывать эта грануляторная установка?
A: Установка подходит для ПЭТ‑тканей, полиэфирных тканей для одежды, ковровых тканей и других видов текстильных материалов, включая обрезки полиэфирной одежды, ковровые ткани из ПЭТ, ткани для штор, отходы ткани Оксфорд, старые брезентовые ткани, остатки одежды, обрезки старой одежды и другие материалы.
Q2: Каков диапазон производительности установки?
A: Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч; одна установка способна перерабатывать до 36 тонн тканевых отходов в день, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Q3: Каков гарантийный срок на оборудование?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной; ключевые комплектующие произведены ведущими брендами, оборудование работает стабильно и надёжно, сервисная поддержка организована на высоком уровне.
Q4: Можно ли улучшить внешний вид переработанного материала?
A: Да, установка допускает комплектацию модулем предварительной дезактивации, который эффективно улучшает внешний вид переработанного сырья, удовлетворяя требованиям к качеству сырья в различных производственных сценариях.
Q5: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; производство и доставка могут быть согласованы с учётом конкретных потребностей заказчика.