Гранулятор для переработки отходов одежды

Обзор продукта

Гранулятор для переработки отходов одежды — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования использованных тканей ПЭТ и обрезков одежды, ориентированное на эффективное вторичное использование текстильных отходов. Как индивидуальный заказ, он не имеет фиксированной цены и изготавливается под конкретные производственные потребности клиента. Подходит для переработки обрезков полиэстеровой одежды, ковровых тканей ПЭТ, тканей для штор, отходов оксфордской ткани, старых брезентов, лоскутов старой одежды и других видов текстильных отходов, помогая предприятиям превращать отходы, которые ранее отправлялись на свалку или сжигались, в пригодные для повторного использования гранулы, существенно повышая добавленную стоимость вторичного использования отходов.

Технический принцип

Этот гранулятор предназначен для работы с предварительно измельчёнными отходами тканей ПЭТ и использует специальную технологию экструзии с одновинтовым шнеком и высоким уровнем сдвига. После попадания тканевых обрезков в цилиндр, их структура волокон разрушается благодаря конструкции шнека с высоким сдвигом, а поэтапный нагрев обеспечивает глубокое плавление и пластичность материала, что решает ключевую проблему отрасли — трудности полного расплавления волокон и низкого качества пластификации. Оборудование оснащено несколькими вакуумными отводами, позволяющими эффективно удалять красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, вызывающие неприятные запахи, тем самым снижая вероятность задымления и неприятных запахов во время производства. Затем сырьё проходит многоступенчатую фильтрацию через фильеры, удаляя волокнистые примеси и нити, после чего экструдируется, охлаждается водой и формируется в гранулы; дополнительно можно установить модуль предварительной деколоризации, чтобы further улучшить внешний вид полученного вторичного материала и удовлетворить различные требования клиентов к качеству готовых гранул.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Подходящее сырьё: ткани ПЭТ, полиэстеровая одежда, ковровые ткани и другие виды текстильных материалов
3. Мощность основного двигателя: 37–355 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1,2%
5. Рабочий режим: поддержка круглосуточной стабильной работы
6. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотирование
7. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
8. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способы резки гранул: резка на фильере, резка на ленте
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
15. Торговая марка/бренд: PURUI
16. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Полное и эффективное пластификация: благодаря конструкции шнека с высоким сдвигом и поэтапному нагреву, оборудование обеспечивает глубокое плавление и пластичность сырья, полностью решая проблему трудного расплавления волокон и низкого качества пластификации, что гарантирует стабильное качество готовых гранул.
2. Превосходное удаление запахов и примесей: многозональная система вакуумных отводов эффективно удаляет красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, минимизируя задымление и неприятные запахи во время производства, что соответствует требованиям экологически чистого производства.
3. Широкий спектр применения: оборудование может непосредственно перерабатывать обрезки одежды, совместимо с полиэстеровыми обрезками, ковровыми тканями ПЭТ, тканями для штор, отходами оксфордской ткани, старыми брезентами, лоскутами старой одежды и другими видами текстильных отходов, что делает его универсальным для различных сценариев применения.
4. Низкие эксплуатационные расходы: простая конструкция оборудования и легкость в обслуживании снижают ежедневные операционные затраты предприятий, а возможность круглосуточной стабильной работы повышает производительность.
5. Высокая добавленная стоимость: переработка отходов позволяет заменить их утилизацию на свалке на вторичное использование, увеличивая стоимость каждой тонны отходов более чем на 1000 юаней, что помогает предприятиям снизить затраты на утилизацию отходов и одновременно создать дополнительный доход.

Основная ценность продукта

1. Эффективная переработка отходов: одно устройство способно обрабатывать до 36 тонн текстильных отходов в день, значительно повышая возможности предприятия по утилизации отходов и решая проблему ежегодного роста затрат на их утилизацию.
2. Увеличение стоимости ресурсов: вторичная переработка отходов превращает ранее бесполезные отходы в пригодные для повторного использования гранулы, добавляя каждой тонне более 1000 юаней, что создаёт новые источники прибыли для предприятий.
3. Значительный экологический эффект: ежегодное сокращение утилизации текстильных отходов более чем на 3000 тонн, снижение загрязнения окружающей среды от свалок и сжигания, помощь предприятиям в достижении целей по сокращению отходов и соответствие концепции «зелёного развития».
4. Индивидуальная адаптация: оборудование изготавливается под конкретные производственные потребности клиента, может комплектоваться модулем предварительной деколоризации, что позволяет удовлетворить различные масштабы производства и требования к качеству продукции.

Целевая аудитория

Это оборудование в первую очередь предназначено для швейных фабрик, текстильных компаний, заводов по переработке текстиля, предприятий по переработке старой одежды и производителей ковров. Эти компании ежедневно генерируют большие объёмы текстильных отходов; внедрение гранулятора для переработки отходов одежды позволяет осуществлять их вторичное использование, снижая затраты на утилизацию и повышая экономическую эффективность и уровень экологической ответственности предприятий.

Сферы применения

1. Швейные фабрики: перерабатывают обрезки одежды и полиэстеровые обрезки, превращая их в регенерированные гранулы, которые могут быть повторно использованы в производстве текстильных материалов, реализуя внутренний цикл ресурсов.
2. Текстильные компании: перерабатывают отходы производства тканей для штор, оксфордской ткани, старых брезентов, снижая объём отходов и уменьшая затраты на закупку сырья.
3. Заводы по переработке текстиля: перерабатывают лоскуты старой одежды и другие виды текстильных отходов, производя высококачественные регенерированные гранулы для продажи и получения дохода.
4. Предприятия по переработке старой одежды: измельчают собранную старую одежду, затем гранулируют её, повышая добавленную стоимость процесса переработки и расширяя каналы получения прибыли.
5. Производители ковров: перерабатывают отходы ковровых тканей ПЭТ, обеспечивая повторное использование ресурсов, снижая производственные затраты и уменьшая нагрузку на утилизацию отходов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы трудного расплавления волокон и низкого качества пластификации: оборудование использует специальную технологию экструзии с одновинтовым шнеком и высоким уровнем сдвига, сочетая это с поэтапным нагревом, что позволяет разрушить структуру волокон и добиться глубокого плавления и пластификации, обеспечивая высокое качество готовых гранул.
2. Решение проблемы избытка красителей и вспомогательных веществ, вызывающих задымление и неприятные запахи: многозональная система вакуумных отводов эффективно удаляет красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, снижая задымление и неприятные запахи во время производства и обеспечивая соответствие экологическим требованиям.
3. Решение проблемы массового захоронения и сжигания отходов с низкой добавленной стоимостью: переработка и гранулирование превращают отходы в пригодные для повторного использования гранулы, добавляя каждой тонне более 1000 юаней, что существенно повышает стоимость вторичного использования.
4. Решение проблемы ежегодного роста затрат на утилизацию отходов: превращение ранее платных отходов в продаваемые регенерированные гранулы не только снижает затраты на утилизацию, но и создаёт дополнительный доход, облегчая финансовую нагрузку на предприятия.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Каков диапазон производительности этого гранулятора?
A: Стандартная производительность оборудования составляет 200–1500 кг/ч, при этом возможна индивидуальная настройка под конкретные производственные потребности клиента, что позволяет удовлетворить запросы предприятий различного масштаба.
Q2: Какие виды сырья может обрабатывать оборудование?
A: Оно подходит для тканей ПЭТ, полиэстеровой одежды, ковровых тканей, тканей для штор, отходов оксфордской ткани, старых брезентов, лоскутов старой одежды и других видов текстильных отходов, обеспечивая широкий спектр применения.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода мы предоставляем профессиональное послепродажное обслуживание, обеспечивая стабильную работу устройства.
Q4: Можно ли использовать оборудование в непрерывном режиме?
A: Да, этот гранулятор поддерживает круглосуточную стабильную работу, что позволяет удовлетворить потребности предприятий в крупносерийном непрерывном производстве и повысить производительность.
Q5: Каково содержание примесей в готовых гранулах?
A: Содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1,2%; многоступенчатая фильтрация через фильеры удаляет волокнистые примеси и нити, обеспечивая высокое качество готовых гранул.