Гранулятор для переработки старых шторных тканей

Обзор продукта

Гранулятор для переработки старых шторных тканей — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования ПЭТ‑тканей и обрезков одежды, позволяющее эффективно утилизировать текстильные отходы. Установка подходит для предварительно измельчённых ПЭТ‑отходов; благодаря особой технологии экструзии с мощным одновинтовым шнеком обеспечивается полное расплавление и пластичность мягких волокнистых отходов. В сочетании с многоступенчатой системой вакуумной отдувки удается эффективно удалить красители, добавки, влагу и неприятные запахи; после многократной фильтрации материал экструдируется, охлаждается водой и формуется в гранулы. Также возможно подключение модуля предварительной деколоризации для улучшения внешнего вида полученного сырья. Оборудование изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика; стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч, агрегат способен работать в режиме непрерывной стабильной эксплуатации 24 часа в сутки, что помогает перевести использование старой одежды и отходов тканей от захоронения и сжигания к их высокодоходной переработке, существенно снижая затраты предприятий на утилизацию твердых отходов.

Технический принцип

Основа этой грануляционной установки — специальная технология экструзии с мощным одновинтовым шнеком, предназначенная для переработки предварительно измельчённых ПЭТ‑отходов. Когда тканевые обрезки попадают в цилиндр, конструкция шнека с высоким уровнем сдвига быстро разрушает волокнистую структуру, а система поэтапного нагрева обеспечивает глубокое расплавление и пластичность, решая ключевую проблему отрасли — недостаточное расплавление и плохое качество пластификации волокон. Многоступенчатые вакуумные отводы на цилиндре эффективно удаляют красители, добавки, влагу и летучие компоненты, вызывающие неприятные запахи, тем самым предотвращая образование дымовых выбросов во время производства. Расплавленный материал проходит через многоступенчатую фильтрацию, чтобы удалить волокнистые примеси и нити, обеспечивая высокую чистоту готовых гранул. В конце процесса осуществляется экструзия с водяным охлаждением и резкой на гранулы; при наличии модуля предварительной деколоризации можно дополнительно улучшить внешний вид переработанного материала, расширив его применение.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Подходящее сырьё: ПЭТ‑ткани, полиэстеровые ткани для одежды, ковровые покрытия и другие виды текстильных материалов
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1,2%
5. Режим работы: поддерживается круглосуточная непрерывная работа
6. Торговая марка/бренд: PURUI
7. Страна происхождения: НАНТОНГ
8. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический, азотирование
9. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
12. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы, резка лентой
13. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренд частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Ключевые преимущества

1. Высокая адаптивность к мягким волокнам: специально разработанная конструкция шнека с высоким уровнем сдвига позволяет полностью разрушить волокнистую структуру, а поэтапный нагрев обеспечивает глубокое расплавление и пластичность, решая проблему низкой эффективности пластификации, характерную для традиционных устройств.
2. Эффективная многоступенчатая очистка от газов: наличие нескольких вакуумных отводов позволяет полностью удалить красители, добавки, влагу и летучие вещества, значительно снижая количество дымовых выбросов и улучшая условия труда на производстве.
3. Простота интеграции в процессы переработки: оборудование легко подключается к циклу повторного использования обрезков одежды, без необходимости сложной предварительной подготовки, что упрощает цепочку утилизации отходов и повышает её эффективность.
4. Низкие эксплуатационные расходы: простая конструкция, использование комплектующих ведущих брендов, стабильная и надёжная работа, а также простота ежедневного обслуживания позволяют существенно снизить долгосрочные затраты на эксплуатацию.
5. Возможность индивидуальной настройки производительности: оборудование изготавливается под конкретные потребности заказчика; стандартная производительность варьируется от 200 до 1500 кг/ч, что позволяет подобрать оптимальный вариант для предприятий любого масштаба.
6. Контроль качества переработанного материала: при использовании модуля предварительной деколоризации можно улучшить внешний вид переработанных гранул, повысить их рыночную стоимость и расширить сферу применения.

Основная ценность продукта

1. Высокодоходная переработка: превращение отходов тканей, ранее отправляемых на свалку или сжигание, в пригодные для повторного использования гранулы, увеличивает экономическую ценность каждого тонны отходов более чем на 1000 юаней.
2. Сокращение объёмов отходов и снижение затрат: одна установка способна перерабатывать до 36 тонн тканевых отходов в день, что ежегодно позволяет сократить объём утилизации тканей более чем на 3000 тонн, помогая предприятиям снижать растущие расходы на утилизацию отходов.
3. Экологическая безопасность и соответствие нормам: замена традиционных методов захоронения и сжигания на переработку позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды, помогая компаниям достигать целей по сокращению отходов и соответствовать экологическим требованиям.
4. Непрерывная стабильная работа: оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию, содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1,2%, что гарантирует стабильное качество переработанного материала и удовлетворяет потребности крупномасштабного производства.

Целевая аудитория

Этот гранулятор для старых шторных тканей ориентирован на швейные фабрики, компании, занимающиеся производством текстильных изделий, предприятия по переработке текстиля, организации по сбору и переработке старой одежды, производителей ковровых покрытий и другие предприятия, ежедневно генерирующие большие объёмы полиэстеровых обрезков, ПЭТ‑ковровых тканей, шторных тканей, отходов оксфордской ткани, старых парусин, обрезков одежды и других текстильных отходов. Это оборудование помогает им эффективно утилизировать отходы, снижая затраты на их переработку и создавая дополнительные доходы.

Сферы применения

Основными областями применения являются различные ситуации, связанные с переработкой текстильных отходов: регенерация полиэстеровых обрезков, утилизация ПЭТ‑ковровых тканей, превращение старых шторных тканей в гранулы, повторное использование отходов оксфордской ткани, гранулирование старых парусин, переработка обрезков одежды и производство гранул из отходов старой одежды. Как малые и средние швейные фабрики, так и крупные предприятия по переработке текстиля могут подобрать подходящее оборудование в зависимости от своих производственных мощностей, реализуя замкнутый цикл утилизации отходов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы пластификации волокон: традиционные грануляторы часто сталкиваются с недостаточным расплавлением и плохим качеством пластификации мягких волокон; данное оборудование использует комбинацию мощного шнека с высоким уровнем сдвига и поэтапного нагрева, что позволяет полностью разрушить волокнистую структуру и добиться глубокого расплавления, обеспечивая высокое качество готовых гранул.
2. Устранение неприятных запахов во время производства: содержащиеся в отходах красители и добавки часто вызывают резкий неприятный запах; многоступенчатая вакуумная система отвода газов эффективно удаляет эти летучие компоненты, существенно снижая запахи и улучшая условия труда на производстве.
3. Повышение стоимости переработанных отходов: ранее отходы тканей чаще всего отправлялись на свалку или сжигались, что не только загрязняло окружающую среду, но и не приносило экономической выгоды; новое оборудование позволяет превратить эти отходы в высокодоходные гранулы, увеличивая стоимость каждой тонны более чем на 1000 юаней и создавая новые источники прибыли для предприятий.
4. Снижение затрат на утилизацию отходов: в условиях ужесточения экологических требований стоимость утилизации тканей постоянно растёт; новое оборудование, заменяя традиционные способы утилизации на переработку, позволяет значительно снизить расходы компаний на утилизацию отходов, одновременно уменьшая нагрузку на экологическое управление.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов тканей может перерабатывать этот гранулятор?
A: Установка подходит для ПЭТ‑тканей, полиэстеровых тканей для одежды, ковровых покрытий, шторных тканей, отходов оксфордской ткани, старых парусин, обрезков одежды и других текстильных отходов; все они могут быть переработаны после предварительного измельчения.
Q2: Какова производительность оборудования? Можно ли изготовить его по индивидуальному заказу?
A: Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч; оборудование изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, позволяя выбрать подходящую конфигурацию в зависимости от масштаба утилизации отходов предприятия.
Q3: Каково содержание примесей в готовых гранулах?
A: После многоступенчатой фильтрации на матрице содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1,2%; качество стабильно и надёжно, соответствует требованиям большинства случаев применения переработанных материалов.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи коносамента; основные комплектующие выполнены ведущими брендами, что обеспечивает стабильную и надёжную работу.
Q5: Можно ли использовать модуль деколоризации вместе с этим оборудованием?
A: Да, установка совместима с модулем предварительной деколоризации, который эффективно удаляет цветовые примеси из отходов, улучшая внешний вид переработанных гранул и расширяя сферу их применения.