Гранулятор для переработки ковровых тканей из ПЭТ

Обзор продукта

Гранулятор для переработки ковровых тканей из ПЭТ — это специализированное оборудование бренда Наньтун PURUI, разработанное для утилизации отходов ПЭТ‑тканей и обрезков одежды; оно обеспечивает эффективную ресурсную переработку текстильных отходов. Оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу в зависимости от требуемой производительности и подходит для различных гибких волокнистых отходов, таких как обрезки полиэстеровой одежды, ковровые ткани из ПЭТ, ткани для штор, отходы оксфордской ткани и др. Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч, устройство способно работать непрерывно и стабильно круглосуточно, превращая ранее отправляемые на свалку или сжигаемые отходы в пригодные для повторного использования регенерированные гранулы, существенно повышая добавленную стоимость переработки отходов и снижая затраты предприятий на их утилизацию.

Технический принцип

Оборудование предназначено для работы с предварительно измельчёнными отходами ПЭТ‑тканей и использует специальную технологию экструзии с одновинтовым шнеком и высоким уровнем сдвига для получения регенерированных гранул. После попадания тканевых фрагментов в цилиндр высокосдвиговый шнек разрушает плотную волоконную структуру, а система поэтапного нагрева обеспечивает глубокое плавление и пластичность материала, что позволяет решить ключевую проблему отрасли — недостаточное расплавление волокон и низкое качество пластификации. Устройство оснащено несколькими вакуумными отводами, которые эффективно удаляют красители, вспомогательные вещества, влагу и летучие соединения, вызывающие неприятные запахи, тем самым предотвращая образование дымовых и запаховых загрязнений во время производства. После многократной фильтрации через матрицу, удаляющей волокнистые примеси и нити, готовые гранулы формируются методом водяного охлаждения либо нарезаются на ленты и затем режутся на гранулы. Кроме того, оборудование может комплектоваться модулем предварительной деколоризации, что дополнительно улучшает внешний вид полученного материала и удовлетворяет различные требования заказчиков по качеству.

Основные эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Подходящее сырьё: ПЭТ‑ткани, полиэстеровая одежда, ковровые ткани, ткани для штор, отходы оксфордской ткани, старые парусины, обрезки одежды, отходы старой одежды и другие текстильные материалы
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1,2%
5. Стабильность работы: поддерживается непрерывная работа в течение 24 часов
6. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, прошедший азотирование
7. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способ нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка на лентах
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Ключевые преимущества

1. Высокая адаптивность к гибким волокнам: специально разработанное для текстильных отходов, устройство благодаря высокосдвиговому шнеку и системе поэтапного нагрева эффективно разрушает волоконную структуру и обеспечивает глубокое плавление и пластичность материала, решая проблему недостаточной пластификации волокон, характерную для традиционных установок, и гарантируя стабильное качество полученного материала.
2. Эффективное удаление запахов: многоступенчатая система вакуумных отводов позволяет полностью избавиться от красителей, вспомогательных веществ, влаги и летучих соединений, вызывающих неприятные запахи, значительно снижая загрязнение воздуха и улучшая условия производства, что соответствует экологическим требованиям.
3. Простота интеграции в процессы переработки: устройство легко подключается к циклу утилизации обрезков одежды, не требуя сложной предварительной подготовки, что упрощает производственные операции и повышает эффективность переработки отходов.
4. Низкие эксплуатационные расходы: простая конструкция оборудования, использование комплектующих ведущих брендов и высокая надежность работы обеспечивают минимальный уровень поломок и легкость ежедневного техобслуживания, что существенно снижает затраты предприятия на эксплуатацию.
5. Возможность индивидуальной настройки производительности: оборудование может быть адаптировано под конкретные потребности заказчика, диапазон производительности от 200 до 1500 кг/ч позволяет удовлетворить запросы предприятий различного масштаба, обеспечивая максимальную гибкость.

Основная ценность продукта

1. Высокая добавленная стоимость: превращение отходов тканей из низкоценового утилизирования путём захоронения или сжигания в пригодные для повторного использования регенерированные гранулы, что увеличивает стоимость каждой тонны отходов более чем на 1000 юаней, принося дополнительный доход предприятиям.
2. Значительное сокращение объёмов твердых отходов: одна установка способна перерабатывать до 36 тонн тканевых отходов в день, что ежегодно позволяет снизить объём утилизации тканевых отходов более чем на 3000 тонн, помогая предприятиям достигать целей по сокращению отходов и соответствовать экологическим нормативам.
3. Долгосрочный контроль затрат: непрерывная работа в течение 24 часов повышает производительность, низкие эксплуатационные расходы снижают долгосрочные операционные издержки, а замена первичного сырья позволяет ещё больше сократить производственные затраты.
4. Улучшение качества продукции: возможность использования модуля предварительной деколоризации повышает внешний вид регенерированного материала, расширяет спектр его применения и усиливает конкурентоспособность продукции на рынке.

Целевая аудитория

Данное оборудование предназначено для клиентов из сферы производства одежды, текстильных предприятий, заводов по переработке текстиля, организаций по сбору и переработке старой одежды, компаний-производителей ковров и других связанных отраслей. Оно особенно подходит для предприятий, имеющих большие объемы отходов тканей и обрезков одежды, которые стремятся повысить доходы и снизить экологические издержки за счет ресурсной переработки.

Сферы применения

Гранулятор для переработки ковровых тканей из ПЭТ широко используется в различных сценариях ресурсной переработки текстильных отходов, включая утилизацию обрезков полиэстеровой одежды на швейных фабриках, переработку отходов ковровых тканей на предприятиях по производству ковров, регенерацию тканей для штор и оксфордской ткани на текстильных предприятиях, переработку отходов старой одежды на базах по сбору вторичного сырья, а также утилизацию старых парусин на предприятиях по производству парусин и т.д., превращая различные виды тканевых отходов в высококачественные регенерированные гранулы и обеспечивая циклическое использование ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы пластификации волокон: традиционные грануляторы плохо справляются с пластификацией гибких волокон, что приводит к нестабильному качеству полученного материала; высокосдвиговый шнек и система поэтапного нагрева данного устройства обеспечивают глубокое плавление и пластичность волокон, гарантируя соответствие стандартам качества.
2. Устранение проблем с дымовыми и запаховыми загрязнениями: содержащиеся в отходах красители и вспомогательные вещества часто вызывают неприятные запахи во время производства, влияя на производственную среду и экологическое соответствие; многоступенчатая система вакуумных отводов эффективно удаляет эти летучие соединения, решая проблему неприятных запахов.
3. Повышение добавленной стоимости переработки отходов: ранее отходы тканей чаще всего утилизировались путём захоронения или сжигания, что не только приводило к потере ресурсов, но и требовало значительных затрат на утилизацию; данное оборудование превращает такие отходы в высокоценные регенерированные гранулы, увеличивая стоимость каждой тонны более чем на 1000 юаней и обеспечивая эффективное использование ресурсов.
4. Снижение долгосрочных затрат на утилизацию: по мере ежегодного роста расходов на утилизацию отходов давление на предприятия со стороны экологических требований постоянно возрастает; использование этого оборудования для переработки отходов позволяет существенно сократить объёмы захоронения и сжигания, снижая долгосрочные затраты на утилизацию и одновременно получая доход от продажи регенерированных гранул.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов тканей может перерабатывать этот гранулятор?
A: Оборудование подходит для ПЭТ‑тканей, полиэстеровой одежды, ковровых тканей, тканей для штор, отходов оксфордской ткани, старых парусин, обрезков одежды, отходов старой одежды и других гибких волокнистых отходов; область применения очень широка.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования и возможна ли индивидуальная настройка?
A: Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч; оборудование может быть изготовлено с учетом требований заказчика, позволяя подобрать подходящую производительность для предприятий различного масштаба.
Q3: Насколько стабильна работа устройства и можно ли обеспечить непрерывное производство?
A: Устройство способно работать непрерывно в течение 24 часов; основные комплектующие выполнены из материалов ведущих брендов, таких как Siemens, ABB, NSK, что обеспечивает низкий уровень поломок и позволяет удовлетворять потребности крупномасштабного непрерывного производства.
Q4: Каков гарантийный срок и сколько времени занимает доставка?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; срок поставки — 70–80 рабочих дней; для индивидуально заказанного оборудования сроки могут быть скорректированы в зависимости от конкретных требований.
Q5: В каких пределах можно контролировать содержание примесей в готовых гранулах?
A: Содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1,2%; многоступенчатая фильтрация через матрицу эффективно удаляет волокнистые примеси и нити, обеспечивая чистоту полученного материала.