Гранулятор отходов одежды из полиэстера

Обзор продукта

Гранулятор отходов одежды из полиэстера — это специализированное оборудование для переработки и гранулирования использованных тканей ПЭТ и обрезков одежды, ориентированное на эффективное вторичное использование текстильных отходов. Устройство подходит для предварительно измельчённых кусочков ткани ПЭТ и использует особую технологию экструзии с мощным одновинтовым шнеком, которая позволяет полностью расплавить гибкие волокнистые отходы ткани. В сочетании с многоступенчатой системой вакуумного удаления воздуха эффективно удаляются красители, добавки, влага и неприятные запахи; после многократной фильтрации через формующую головку из материала выдавливаются охлаждённые водой гранулы. Также возможно подключение модуля предварительной десорбции для улучшения внешнего вида полученного вторичного сырья. Как индивидуальное решение, оборудование не имеет фиксированной цены и изготавливается по заказу с учётом требований производительности клиента, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба в переработке текстильных отходов.

Технический принцип

В основе работы гранулятора лежит специальная технология экструзии с мощным одновинтовым шнеком, которая применяется для переработки предварительно измельчённых кусочков ткани ПЭТ. Когда обрезки попадают в цилиндр, высокоскоростная конструкция шнека быстро разрушает волокнистую структуру ткани; вместе с поэтапным нагревом цилиндра обеспечивается глубокое плавление и пластизация отходов, что решает проблему недостаточной плавимости волокон и слабого эффекта пластизации, характерные для традиционных устройств. Оборудование оснащено многоступенчатыми вакуумными отводами воздуха, которые во время процесса плавления постоянно удаляют содержащиеся в ткани красители, добавки, влагу и летучие вещества с неприятным запахом, тем самым предотвращая образование дымовых и неприятных запахов в ходе производства. После плавления материал проходит через многоступенчатую фильтрацию в формующей головке, где удаляются волокнистые примеси и нити; окончательно гранулы формируются методом водяного охлаждения. Для клиентов, нуждающихся в высококачественном вторичном сырье, оборудование можно дополнительно оснастить модулем предварительной десорбции, что ещё больше улучшает внешний вид готового продукта и расширяет спектр его применения.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Подходящее сырьё: ткани ПЭТ, полиэстеровая одежда, ковровые ткани и другие виды текстиля
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1,2%
5. Рабочая стабильность: поддержка круглосуточной бесперебойной работы
6. Торговая марка: PURUI
7. Страна происхождения: НАНТОНГ
8. Бренд: PURUI
9. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, азотированный
10. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
11. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
12. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
13. Способ резки гранул: резка на поверхности формы, резка полосами
14. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
15. Бренд преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
17. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня отгрузки

Основные преимущества

1. Высокая адаптивность к гибким волокнам: специально разработанная конструкция шнека с высоким уровнем сдвига и поэтапный нагрев позволяют добиться полного плавления и пластизации тканевых отходов, решая проблему слабого эффекта пластизации традиционных устройств и обеспечивая стабильное качество вторичного сырья.
2. Эффективное удаление примесей благодаря многоступенчатой вакуумной системе: она позволяет устранить красители, добавки, влагу и летучие вещества с неприятным запахом, значительно снижая количество дымовых и неприятных запахов в процессе производства, улучшая производственную среду и повышая чистоту вторичного сырья.
3. Лёгкая интеграция в процессы переработки: оборудование может напрямую подключаться к циклу переработки обрезков одежды, превращая отходы, которые ранее отправлялись на свалку или сжигались, в пригодные для повторного использования гранулы, повышая коэффициент использования ресурсов и снижая затраты предприятий на утилизацию отходов.
4. Низкие эксплуатационные расходы: простая конструкция, использование комплектующих ведущих брендов, стабильная и надёжная работа, возможность круглосуточной бесперебойной эксплуатации, а также простота ежедневного технического обслуживания, что сокращает время простоя оборудования и расходы на ремонт.
5. Индивидуальная настройка: как индивидуальное изделие, оборудование может быть адаптировано под конкретные требования клиента, с производительностью от 200 до 1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба и обеспечить точное соответствие инвестиций и производственных нужд.

Основная ценность продукта

1. Увеличение стоимости отходов: превращение текстильных отходов, таких как обрезки одежды из полиэстера, ковровые ткани ПЭТ и старые вещи, в высококачественные гранулы, добавляет более 1000 юаней за тонну, существенно повышая экономическую добавленную стоимость переработки отходов.
2. Снижение затрат и повышение эффективности: замена традиционных методов утилизации — захоронения и сжигания — позволяет снизить расходы предприятий на утилизацию тканевых отходов, а полученные гранулы могут быть использованы в производстве, уменьшая затраты на закупку сырья. Одно устройство способно обрабатывать до 36 тонн тканевых отходов в день, что ежегодно сокращает объём утилизации тканевых отходов более чем на 3000 тонн, помогая предприятиям снижать операционные расходы.
3. Содействие соблюдению экологических норм: переработка отходов снижает объём их захоронения и сжигания, помогая предприятиям достигать целей по сокращению отходов и соответствовать экологическим требованиям, укрепляя имидж компаний, ориентированных на «зелёное» производство.
4. Контроль качества: содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1,2%; при необходимости можно дополнительно установить модуль предварительной десорбции для улучшения внешнего вида вторичного сырья, что расширяет возможности его применения.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает швейные фабрики, компании, занимающиеся производством текстильных изделий, предприятия по переработке текстиля, организации по сбору и переработке старой одежды, а также производителей ковров. Эти предприятия ежедневно генерируют большие объёмы текстильных отходов — обрезки одежды из полиэстера, ковровые ткани, остатки тканей для штор и другие — сталкиваясь с высокими затратами на утилизацию и низкой степенью их переработки. Данное оборудование помогает им эффективно перерабатывать отходы и извлекать из них дополнительную экономическую выгоду.

Сферы применения

Гранулятор отходов одежды из полиэстера широко используется для переработки различных видов текстильных отходов: обрезков одежды из полиэстера, ковровых тканей ПЭТ, тканей для штор, тканей Оксфорд, старых парусин, остатков одежды, обрезков старой одежды и других. На швейных фабриках он может непосредственно подключаться к потоку обрезков, возникающих на производственной линии, обеспечивая немедленную переработку отходов; в организациях по сбору и переработке старой одежды — после сортировки обрезков — осуществлять их вторичное гранулирование, превращая старую одежду в пригодные для повторного использования пластиковые гранулы; на предприятиях по переработке текстиля — централизованно обрабатывать различные виды собранных текстильных отходов, массово производя высококачественные гранулы; а на ковровых фабриках — перерабатывать отходы ковровых тканей, образующиеся в процессе производства, снижая затраты на сырьё.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы плавления волокон ткани: чтобы справиться с трудностями традиционных устройств, когда волокна плохо плавятся и пластизация оказывается недостаточно эффективной, данное оборудование использует конструкцию шнека с высоким уровнем сдвига и поэтапный нагрев, обеспечивая глубокое плавление и пластизацию тканевых отходов и гарантируя стабильное качество вторичного сырья.
2. Устранение дымовых и неприятных запахов: многоступенчатая система вакуумного отвода воздуха эффективно удаляет красители, добавки, влагу и летучие вещества с неприятным запахом, решая проблему образования дымовых и неприятных запахов в процессе производства, улучшая производственную среду и обеспечивая соответствие экологическим требованиям.
3. Повышение экономической добавленной стоимости отходов: изменение традиционного подхода к утилизации старых тканей — вместо захоронения и сжигания — превращение их в высококачественные гранулы, добавляющее более 1000 юаней за тонну, что повышает экономическую выгоду переработки отходов и снижает расточительность ресурсов.
4. Снижение затрат на утилизацию тканевых отходов: в условиях ежегодного роста расходов на утилизацию отходов, переход на переработку вместо традиционного захоронения и сжигания существенно снижает затраты предприятий на утилизацию, а полученные гранулы могут быть использованы в производстве, дополнительно сокращая расходы на сырьё.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какое сырьё может обрабатывать этот гранулятор?
A: Устройство подходит для тканей ПЭТ, полиэстеровой одежды, ковровых тканей, тканей для штор, тканей Оксфорд, старых парусин, остатков одежды, обрезков старой одежды и других видов текстильных отходов, если они предварительно измельчены и подготовлены к переработке.
Q2: Каков диапазон производительности устройства? Можно ли его настроить под конкретные требования?
A: Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч; как индивидуальное изделие, мы можем скорректировать конфигурацию оборудования в соответствии с запросами клиента, обеспечив точное соответствие между производительностью устройства и потребностями заказчика.
Q3: Насколько стабильно работает оборудование? Можно ли эксплуатировать его непрерывно?
A: Основные комплектующие изготовлены ведущими брендами, такими как Siemens, ABB, NSK и другими; конструкция надёжна и стабильна, устройство поддерживает круглосуточную бесперебойную работу, что соответствует требованиям крупносерийного производства.
Q4: Каково содержание примесей в готовых гранулах? Можно ли улучшить их внешний вид?
A: Содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1,2%; при необходимости клиент может дополнительно установить модуль предварительной десорбции для улучшения внешнего вида вторичного сырья и расширения сферы его применения.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный период?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, а гарантийный период — 13 месяцев со дня отгрузки; в течение этого периода мы предоставляем профессиональное послепродажное обслуживание.