Гранулятор для переработки отходов текстильных фабрик

Обзор продукта

Гранулятор PURUI для переработки отходов текстильных фабрик — специализированное оборудование, предназначенное для обработки отходов химических волокон и текстильных нитей. Производится в Наньтуне; эффективно решает типичные отраслевые проблемы, связанные с запутыванием и образованием мостиков при подаче пушистых волокон, обеспечивая ресурсное повторное использование текстильных отходов. Оборудование изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, подходит для различных видов отходов химических волокон — полиэстера, полипропилена, капрона, а также для нитей различной длины и других текстильных отходов. Оно преобразует разнообразные текстильные отходы в пригодные для использования регенерированные гранулы, помогая предприятиям снизить затраты на утилизацию отходов и одновременно уменьшить потребность в закупке первичного химического сырья.

Технический принцип

Этот гранулятор использует комбинированный технологический процесс: предварительная система измельчения короткими стружками, предварительная подача под давлением и экструзия на одном шнеке, что обеспечивает высокоэффективную обработку текстильных отходов. Сначала длинные волокнистые отходы подвергаются измельчению до коротких отрезков, что устраняет проблему запутывания при подаче длинных волокон; затем благодаря конструкции предварительной подачи под давлением пушистые короткие отрезки уплотняются, предотвращая образование мостиков и обеспечивая стабильную подачу в цилиндр экструдера. Внутри цилиндра применяется шнек с интенсивным срезающим действием, который эффективно расщепляет волоконные пучки, а также используется поэтапный нагрев для полного расплавления и пластизации волокон, гарантируя равномерную пластификацию. Кроме того, установка оснащена системой вакуумной отдувки, которая позволяет удалить масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая образование пузырей и разрывов во время грануляции. Наконец, после многоступенчатой фильтрации, очищенных от примесей, гранулы формируются методом экструзии с водяным охлаждением либо путем нарезки лентами, получая регенерированные гранулы с низким содержанием примесей и соответствующим уровнем влажности.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч; за 24 часа можно произвести до 36 тонн регенерированных гранул.
2. Подходящее сырье: полиэстер, полипропилен, капрон и другие виды отходов химических волокон, а также нити различной длины и другие текстильные отходы.
3. Мощность главного двигателя: 22–315 кВт.
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%.
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%.
6. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический материал, прошедший азотирование.
7. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев.
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели.
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды.
10. Способы нарезки гранул: нарезка на плоской матрице, нарезка лентами.
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды.
12. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней.
14. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной.

Ключевые преимущества

1. Универсальность: подходит для различных видов текстильных отходов — нитей различной длины, пряжи и других материалов, охватывает полиэстеровые отходы, полипропиленовые нити, капроновые отходы, текстильные отходы, отходы швейных нитей, длинные химические нити, промышленные отходы волокон и многие другие виды сырья, что делает его применимым в широком спектре областей.
2. Решение проблем подачи: благодаря предварительному измельчению и системе предварительной подачи под давлением эффективно справляется с проблемами пушистости и длинноты отходов химических волокон, их склонностью к запутыванию и образованию мостиков, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу материала.
3. Высокое качество готовой продукции: система вакуумной отдувки эффективно удаляет масла и влагу, благодаря чему готовые гранулы не содержат пузырей; мощный шнек с интенсивным срезающим действием и поэтапный нагрев обеспечивают полное расплавление и равномерную пластификацию волокон, что гарантирует низкое содержание примесей (≤1%) и влажность (≤0,3%), стабильное соответствие стандартам качества.
4. Компактная конструкция и удобство эксплуатации: компактная общая конструкция оборудования, простота управления и обслуживания снижают эксплуатационные расходы и трудоёмкость для предприятий.
5. Высокая ценность ресурсного использования: степень переработки текстильных отходов достигает 100%; оборудование может быть непосредственно интегрировано в производственные линии по переработке отходов текстильных фабрик, обеспечивая мгновенную утилизацию отходов и значительно повышая уровень использования ресурсов.
6. Значительное снижение затрат: стоимость утилизации отходов снижается на 90%, а ежегодная экономия на закупке первичного химического сырья превышает 1200 тонн, что приносит предприятиям ощутимую выгоду в виде снижения издержек.
7. Надёжность и качество комплектующих: ключевые узлы и детали выполнены из материалов ведущих международных и отечественных брендов, таких как двигатели Siemens, ABB, подшипники NSK, SKF, частотные преобразователи ABB, FUJI, что обеспечивает стабильную работу оборудования и длительный срок службы.

Основная ценность продукта

1. Эффективное решение проблемы утилизации текстильных отходов, достижение 100% переработки и повторного использования, что помогает предприятиям следовать принципам зелёного производства и соответствовать требованиям экологической политики.
2. Значительное снижение затрат на утилизацию отходов и закупку сырья: ежегодная экономия на покупке первичного химического сырья превышает 1200 тонн, а стоимость утилизации отходов снижается на 90%, что расширяет возможности повышения прибыльности предприятия.
3. Стабильное производство высококачественных регенерированных гранул, которые могут использоваться непосредственно в качестве сырья для дальнейшего производства, обеспечивая стабильное качество продукции и снижая риски, связанные с колебаниями качества сырья.
4. Индивидуальные решения: оборудование может быть адаптировано под конкретные производственные нужды заказчика, что повышает его универсальность и практическую применимость.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает текстильные фабрики, заводы по производству химических волокон, фабрики по переработке пряжи, компании, занимающиеся утилизацией текстильных отходов, а также предприятия по переработке химических волокон. Все эти организации сталкиваются с большими объёмами текстильных отходов, нуждающихся в утилизации, и стремятся к их ресурсному повторному использованию и повышению эффективности, поэтому данное оборудование идеально соответствует их производственным условиям и потребностям.

Сферы применения

Этот гранулятор в основном применяется для переработки различных видов текстильных отходов, включая полиэстеровые отходы, полипропиленовые нити, капроновые отходы, текстильные отходы, отходы швейных нитей, длинные химические нити, промышленные отходы волокон. Он может быть непосредственно интегрирован в производственные линии по переработке отходов текстильных фабрик и заводов по производству химических волокон, обеспечивая мгновенную утилизацию отходов, а также использоваться предприятиями по переработке текстильных отходов для централизованной обработки и переработки, преобразуя собранные отходы в высококачественные регенерированные гранулы, которые затем возвращаются в производственный цикл химических волокон и текстильной промышленности.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы пушистости и длинноты отходов химических волокон, их склонности к запутыванию и образованию мостиков: предварительное измельчение длинных волокон до коротких отрезков, затем уплотнение материала перед подачей, что обеспечивает стабильную и непрерывную подачу, предотвращая сбои в производстве из‑за проблем с подачей.
2. Решение проблемы наличия масел и влаги на волокнах, из‑за чего при грануляции часто возникают пузыри и разрывы: установка системы вакуумной отдувки, эффективное удаление масел, влаги и летучих веществ с поверхности волокон, совместно с полноценным расплавлением и пластификацией, что гарантирует беспроблемный процесс грануляции и отсутствие пузырей и разрывов в готовых гранулах.
3. Решение проблемы высокой стоимости утилизации текстильных отходов и низкой степени их переработки: достижение 100% переработки отходов, превращение ранее подлежащих платной утилизации материалов в пригодное для повторного использования сырьё, снижение затрат на утилизацию на 90% и одновременное сокращение закупок первичного химического сырья, что значительно повышает эффективность использования ресурсов и экономическую выгоду предприятий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды текстильных отходов может обрабатывать этот гранулятор?
A: Подходит для полиэстера, полипропилена, капрона и других видов отходов химических волокон, а также для нитей различной длины и других текстильных отходов, включая текстильные отходы, отходы швейных нитей, длинные химические нити, промышленные отходы волокон и другие материалы.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования?
A: Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч; за 24 часа можно произвести до 36 тонн регенерированных гранул. Также возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика по объёму производства.
Q3: Каково качество готовых гранул?
A: Содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, влажность — 0,3%; благодаря системе вакуумной отдувки масла и влага полностью удалены, гранулы не содержат пузырей, а волокна полностью расплавлены и равномерно пластифицированы, что обеспечивает стабильное и надёжное качество.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней; гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной. Ключевые компоненты изготовлены из материалов ведущих брендов, что гарантирует стабильную работу оборудования.
Q5: Поддерживается ли индивидуальная настройка оборудования?
A: Да, оборудование может быть адаптировано под конкретные производственные потребности заказчика, что позволяет учитывать особенности предприятий различного масштаба.