Гранулятор промышленных волоконных отходов

Обзор продукта

Гранулятор промышленных волоконных отходов — специализированное оборудование для переработки химических волоконных отходов и текстильных нитей, разработанное специально для решения проблемы подачи пушистых волокон. Оно обеспечивает эффективный сбор и повторное использование текстильных отходов. Оборудование изготавливается по индивидуальному заказу, без фиксированной цены; производство осуществляется с учётом требований клиента по объёму выпуска. Подходит для переработки полиэфирных, полипропиленовых, капроновых и других видов химических волоконных отходов, а также нитей различной длины и форм, с базовой производительностью от 200 до 1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий разных масштабов. Бренд продукта — PURUI, страна происхождения — НАНТУН. В качестве ключевых комплектующих используются детали известных международных брендов, что гарантирует стабильность работы и долгий срок службы оборудования, предоставляя текстильным и химическим заводам эффективные решения по утилизации отходов.

Технический принцип

Данный гранулятор использует комбинированный процесс: предварительная резка на короткие отрезки, предварительная подача под давлением и экструзия одновинтовым шнеком. С учётом особенностей волоконных отходов разработана комплексная технологическая схема: сначала длинные волокнистые отходы подвергаются резке на короткие отрезки, что решает проблему их скручивания при подаче; затем благодаря конструкции предварительной подачи под давлением пушистые короткие отрезки уплотняются, предотвращая образование мостиков и обеспечивая стабильную подачу материала; далее в цилиндр подаётся волокнистый материал, который под воздействием мощного шнека разбивается на отдельные волокна, а поэтапный нагрев обеспечивает полное расплавление и пластичность, гарантируя равномерное плавление волокон. Вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая появление пузырей и обрывов во время грануляции; наконец, после многоступенчатой фильтрации, очищенное сырьё экструдируется через матрицу или режется на ленты, после чего охлаждается водой и формуется в гранулы, получая высококачественные регенерированные гранулы с содержанием примесей не более 1% и влажностью не более 0,3%.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка/бренд: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТУН
3. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, прошедший азотирование
4. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ грануляции: грануляция через матрицу, грануляция на ленте
8. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренд частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
11. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи транспортной накладной

Эксплуатационные характеристики

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Применимые материалы: полиэфирные, полипропиленовые, капроновые и другие виды химических волоконных отходов, а также нити различной длины и текстильные отходы
3. Мощность основного двигателя: 22–315 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: не более 1%
5. Влажность готовых гранул: не более 0,3%
6. Коэффициент утилизации: 100%
7. Максимальная суточная производительность регенерированных гранул: 36 тонн (при непрерывной работе 24 часа)

Ключевые преимущества

1. Решение проблемы подачи: предварительная резка на короткие отрезки и предварительная подача под давлением полностью устраняют типичные отраслевые трудности с пушистыми, длинными и тонкими химическими волокнами — их скручиванием, образованием мостиков и прочими препятствиями при подаче, обеспечивая стабильную непрерывную подачу и бесперебойную работу оборудования.
2. Высокое качество готовых гранул: вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла и влагу, а благодаря тщательному расплавлению и пластичности готовые гранулы получаются без пузырей, с равномерной пластичностью, содержанием примесей не более 1% и влажностью не более 0,3%, что позволяет использовать их напрямую в качестве вторичного сырья.
3. Широкая совместимость с различными материалами: оборудование способно перерабатывать полиэфирные отходы, полипропиленовые нити, капроновые отходы, текстильные отходы, швейные нити, длинные химические волокна, промышленные отходы волокон и многие другие виды текстильных отходов, удовлетворяя разнообразные потребности предприятий в переработке отходов.
4. Эффективное использование ресурсов: коэффициент утилизации текстильных отходов достигает 100%, позволяя полностью превращать все отходы в пригодные к использованию регенерированные гранулы, что помогает предприятиям ежегодно сокращать закупку первичного химического сырья более чем на 1200 тонн, одновременно снижая затраты на утилизацию отходов на 90%, тем самым добиваясь двойного эффекта — снижения расходов на сырьё и повышения экологической устойчивости.
5. Простота эксплуатации и обслуживания: компактная конструкция оборудования, использование ключевых комплектующих известных международных брендов, стабильная работа и низкая вероятность поломок, а также простота повседневного техобслуживания позволяют снизить эксплуатационные расходы и риск простоев.

Основная ценность продукта

1. Решение проблемы утилизации текстильных отходов: превращение ранее дорогостоящих отходов в пригодное к повторному использованию вторичное сырьё, реализация замкнутого цикла использования ресурсов, соответствующего требованиям экологической политики.
2. Значительное снижение затрат на сырьё: ежегодное сокращение закупки первичного химического сырья более чем на 1200 тонн, одновременно снижение затрат на утилизацию отходов на 90%, что существенно повышает экономическую эффективность предприятия.
3. Индивидуальный подход к производительности: оборудование изготавливается по заказу, с учётом требований клиента по объёму выпуска, адаптируясь к производственному ритму предприятий различного масштаба и обеспечивая соответствие между переработкой отходов и производственной мощностью.
4. Высококачественные регенерированные гранулы: низкое содержание примесей и влаги, возможность прямого применения в производственных процессах без дополнительной обработки, что повышает непрерывность производственного цикла.

Целевая аудитория

Текстильные фабрики, химические заводы, фабрики по производству нитей, компании по переработке текстильных отходов, предприятия по производству вторичного химического сырья — эти организации ежедневно генерируют большие объёмы химических волоконных отходов и текстильных нитей, нуждаясь в эффективном оборудовании для переработки отходов, позволяющем сократить затраты и одновременно соответствовать требованиям экологически чистого производства.

Сферы применения

Это оборудование подходит для различных сценариев переработки текстильных отходов: непосредственная обработка отходов на линиях текстильных фабрик, переработка отходов на химических заводах, утилизация нитей на фабриках по производству нитей, централизованная переработка отходов на предприятиях по сбору текстильных отходов для получения регенерированных гранул, а также крупномасштабное производство вторичного сырья на предприятиях по переработке химических волокон. Будь то длинные или короткие нити, различные виды химических отходов — всё это может быть эффективно обработано данным оборудованием, превращено в высококачественные регенерированные гранулы и вновь использовано в производстве химических волокон и текстиля.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы пушистых, длинных и тонких химических волокон, склонных к скручиванию и образованию мостиков при подаче: предварительная резка на короткие отрезки, совместно с конструкцией предварительной подачи под давлением, обеспечивают плавную подачу материала и предотвращают остановки оборудования из‑за проблем с подачей.
2. Решение проблемы наличия масел и влаги в волокнах, вызывающих пузырьки и обрывы при грануляции: вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества, а тщательное расплавление и пластичность гарантируют качественную форму гранул, без пузырей и обрывов.
3. Решение проблемы высоких затрат на утилизацию текстильных отходов и низкого коэффициента утилизации: достижение 100% утилизации отходов, превращение всех отходов в пригодное к использованию вторичное сырьё, замена импортного первичного сырья, снижение затрат на сырьё и утилизацию отходов, увеличение прибыли предприятия.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов может перерабатывать этот гранулятор?
A: Оборудование подходит для полиэфирных, полипропиленовых, капроновых и других видов химических волоконных отходов, а также для нитей различной длины, текстильных отходов, швейных нитей, длинных химических волокон и промышленных отходов волокон, охватывая большинство типов отходов текстильной отрасли.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его изготовить на заказ?
A: Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч; это оборудование изготавливается по индивидуальному заказу, без фиксированной цены, с возможностью настройки в соответствии с требованиями клиента по объёму выпуска, адаптируясь к потребностям предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество готовых гранул? Можно ли их сразу использовать?
A: Готовые гранулы имеют содержание примесей не более 1% и влажность не более 0,3%, без пузырей и с равномерной пластичностью; их качество стабильно, поэтому их можно использовать напрямую в качестве вторичного сырья в производстве химических волокон и текстиля, без дополнительной обработки.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи транспортной накладной; ключевые комплектующие изготовлены известными международными брендами, что обеспечивает стабильность работы оборудования.
Q5: Какую экономическую выгоду принесёт предприятию использование этого оборудования?
A: Оборудование позволяет добиться 100% утилизации текстильных отходов, ежегодно сокращая закупку первичного химического сырья более чем на 1200 тонн, снижая затраты на утилизацию отходов на 90%, а также обеспечивая суточную производительность до 36 тонн регенерированных гранул при круглосуточной работе, что значительно улучшает контроль над затратами на сырьё и повышает экономическую эффективность предприятия.