Гранулятор для переработки отработанных швейных нитей

Обзор продукта

Гранулятор для переработки отработанных швейных нитей марки PURUI — это специализированное оборудование для ресурсного утилизирования химических волокон и текстильных отходов, произведённое в Наньтуне. Это устройство эффективно решает типичные отраслевые проблемы, связанные с запутыванием и образованием мостиков при подаче пушистых волокон; оно совместимо с различными видами текстильных отходов — длинными и короткими нитями, пряжей и т. д., — и благодаря продвинутой технологии обеспечивает 100% переработку и повторное использование текстильных отходов. Оборудование изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика; стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий разного масштаба — текстильных фабрик, заводов по производству химических волокон, компаний по переработке отходов — одновременно снижая затраты на утилизацию отходов и заменяя первичное сырьё из химических волокон, что приносит предприятиям значительную экономическую и экологическую выгоду.

Технический принцип

Гранулятор для отработанных швейных нитей использует комплексный технологический цикл, включающий «предварительное измельчение», «предварительное прессование при подаче» и «экструзию на одном винте». С учётом особенностей пушистых волокон разработана специальная обработка: сначала длинные волокна разрезаются на короткие отрезки, что устраняет проблему запутывания при подаче; затем с помощью конструкции предварительного прессования пушистые короткие волокна уплотняются, предотвращая образование мостиков и обеспечивая стабильную подачу материала; после попадания в винтовую камеру мощная режущая система расщепляет волокнистые пучки, а поэтапный нагрев гарантирует полное расплавление и пластичность, обеспечивая равномерное формование волокон. В оборудовании предусмотрена вакуумная система удаления воздуха, которая эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая появление пузырей и обрывов во время гранулирования; наконец, после многоступенчатой фильтрации, очищенной от примесей, материал экструдируется через матрицу или методом вытягивания, после чего охлаждается водой и формуется в гранулы. Конечный продукт содержит не более 1% примесей и имеет влажность не более 0,3%, что соответствует высоким стандартам качества.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Совместимость с сырьём: полиэстер, полипропилен, нейлон и другие виды химических волокон, а также отходы пряжи и волокон различной длины
3. Мощность двигателя: 22–315 кВт
4. Показатели готового продукта: содержание примесей ≤ 1%, влажность ≤ 0,3%
5. Материал винтовой камеры: 38CrMoAlA, двухметаллический сплав, азотированный
6. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
7. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
8. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
9. Способы гранулирования: гранулирование через матрицу, гранулирование методом вытягивания
10. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
11. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
13. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Основные преимущества

1. Уникальное решение для подачи материала: предварительное измельчение и предварительное прессование при подаче полностью устраняют основные отраслевые проблемы — запутывание и образование мостиков при подаче длинных и пушистых волокон, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу.
2. Высокое качество конечного продукта: вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла и влагу, предотвращая появление пузырей и обрывов; мощная режущая система в сочетании с поэтапным нагревом гарантирует полное расплавление и равномерную пластичность волокон, что обеспечивает качество готовых гранул с содержанием примесей ≤ 1% и влажностью ≤ 0,3%.
3. Широкая совместимость с различными видами сырья: оборудование способно перерабатывать полиэстеровые отходы, полипропиленовую пряжу, нейлоновые отходы, текстильные отходы, отработанные швейные нити и другие виды текстильных отходов, что делает его универсальным и применимым в самых разных ситуациях.
4. Эффективное повторное использование ресурсов: достигается 100% переработка текстильных отходов; за 24 часа можно производить до 36 тонн вторичных гранул, ежегодно сокращая закупки первичного сырья из химических волокон более чем на 1200 тонн, что значительно снижает затраты на сырьё.
5. Простота эксплуатации и обслуживания: компактная конструкция оборудования, ключевые узлы оснащены международными брендами или высококачественными отечественными комплектующими; работа надёжна и стабильна, обслуживание удобно, а затраты на утилизацию отходов снижаются на 90%, что помогает предприятиям снизить нагрузку и повысить эффективность.
6. Индивидуальные решения: оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика, обеспечивая оптимальную производительность для предприятий любого масштаба.

Ключевая ценность продукта

1. Решение проблемы утилизации текстильных отходов, достижение 100% переработки и повторного использования, соответствие экологическим нормам и поддержка экологически чистого производства.
2. Значительное снижение затрат на сырьё: ежегодное сокращение закупок первичного сырья из химических волокон более чем на 1200 тонн, а также снижение расходов на утилизацию отходов на 90%, что повышает прибыльность предприятия.
3. Стабильное производство высококачественных вторичных гранул, которые могут напрямую заменять первичное сырьё из химических волокон, обеспечивая надёжность поставок для последующего производства.
4. Индивидуальный дизайн производительности, адаптированный под нужды предприятий разного масштаба, позволяющий без проблем интегрироваться в линии по переработке отходов текстильных фабрик.

Целевая аудитория

Текстильные фабрики, заводы по производству химических волокон, предприятия по переработке пряжи, компании по утилизации текстильных отходов, предприятия по переработке химических волокон, а также производственные компании, имеющие потребность в ресурсном утилизировании текстильных отходов.

Сферы применения

Это оборудование предназначено главным образом для переработки различных видов текстильных отходов, включая полиэстеровые отходы, полипропиленовую пряжу, нейлоновые отходы, текстильные отходы, отработанные швейные нити, длинные химические волокна, промышленные отходы волокон и другие виды отходов. Оно может непосредственно интегрироваться в линии по переработке отходов текстильных фабрик и заводов по производству химических волокон, обеспечивая немедленную утилизацию отходов; также подходит для централизованной переработки профессиональными компаниями по утилизации отходов, где рассеянные текстильные отходы преобразуются в высококачественные вторичные гранулы, которые затем используются как сырьё для последующего производства химических волокон, пластмассовых изделий и других отраслей, формируя замкнутый цикл ресурсного использования.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы запутывания и образования мостиков при подаче длинных и пушистых волокон: предварительное измельчение разрушает длинные волокна, а конструкция предварительного прессования при подаче уплотняет материал, обеспечивая бесперебойную работу оборудования и исключая простои из‑за сбоев в подаче.
2. Решение проблемы наличия масел и влаги в волокнах, а также появления пузырей и обрывов во время гранулирования: вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества, а комплексная технология расплавления и пластичности гарантирует отсутствие пузырей и равномерное формирование гранул.
3. Решение проблемы высоких затрат на утилизацию текстильных отходов и низкой степени их переработки: достигается 100% переработка отходов, превращая ранее требующие платной утилизации материалы в вторичное сырьё, которое может заменить первичное, при этом затраты на утилизацию снижаются на 90%, а эффективность использования ресурсов существенно повышается.
4. Решение проблемы несовместимости с различными видами отходов: оборудование способно перерабатывать длинные и короткие нити, пряжу и другие виды текстильных отходов, не требуя дополнительной настройки конструкции, и легко адаптируется к различным типам отходов текстильных предприятий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды сырья может перерабатывать этот гранулятор для отработанных швейных нитей?
A: Оборудование совместимо с полиэстером, полипропиленом, нейлоном и другими видами химических волокон, а также с отходами пряжи и волокон различной длины, включая отработанные швейные нити, текстильные отходы, длинные химические волокна и промышленные отходы волокон.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Поддерживается ли изготовление по индивидуальным требованиям?
A: Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка под конкретные требования заказчика, что позволяет адаптировать оборудование к потребностям предприятий разного масштаба.
Q3: Каково качество готовых гранул?
A: Готовые гранулы содержат не более 1% примесей и имеют влажность не более 0,3%; они лишены пузырей и отличаются равномерной пластичностью, что позволяет использовать их вместо первичного сырья из химических волокон в последующем производстве.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки.
Q5: Какие бренды используются для ключевых компонентов оборудования?
A: Для двигателей можно выбрать Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; для подшипников — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; для преобразователей частоты — ABB, FUJI, Delta, Siemens, что обеспечивает стабильную и надёжную работу оборудования.