Гранулятор для переработки химических волокон и нитей

Обзор продукта

Гранулятор для переработки химических волокон и нитей — это специализированное оборудование, разработанное для утилизации отходов химических волокон и текстильных нитей. Цена не фиксированная; устройство изготавливается под заказ с учётом требований по производительности. Это оборудование эффективно решает ключевые проблемы отрасли, такие как запутывание и образование мостиков при подаче пушистых волокон, обеспечивая высокую степень переработки текстильных отходов. Оно совместимо с различными видами отходов химических волокон и нитей, включая полиэстер, полипропилен, нейлон, а также с отходами волокон и нитей разной длины, и является основным оборудованием для предприятий текстильной и химической промышленности, занимающихся переработкой и повторным использованием отходов.

Технический принцип

Данный гранулятор использует комбинированный процесс: предварительная нарезка короткими отрезками, предварительная подача под давлением и экструзия на одновинтовом шнеке, что обеспечивает полный цикл преобразования отходов в регенерированные гранулы. Сначала длинные волокна разрезаются на короткие отрезки, что решает проблему трудной подачи длинных волокон; затем благодаря конструкции предварительной подачи под давлением пушистые короткие волокна уплотняются, предотвращая образование мостиков и запутывания во время подачи, что гарантирует стабильную подачу материала; далее мощный шнек со срезающими элементами расщепляет волокнистые пучки, а функция поэтапного нагрева обеспечивает полное расплавление и пластичность материала, что способствует равномерности заготовки; установленная система вакуумного удаления воздуха удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая появление пузырей и трещин в готовых гранулах; наконец, после многократной фильтрации, материал экструдируется, охлаждается водой и формируется в гранулы, получая регенерированные гранулы, соответствующие стандартам.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Совместимость с сырьём: полиэстер, полипропилен, нейлон и другие виды отходов химических волокон и нитей, а также отходы волокон и нитей различной длины
3. Мощность главного двигателя: 22–315 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Торговая марка/бренд: PURUI
7. Страна происхождения: НАНТОНГ
8. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, обработанный азотированием
9. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
12. Способ резки гранул: резка на плоской форме, резка на ленте
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Основные преимущества

1. Универсальность применения: подходит для различных видов текстильных отходов — длинных и коротких волокон, нитей и т. д., охватывает большинство типов отходов текстильной и химической промышленности, имеет широкий спектр применения.
2. Вакуумное удаление примесей: наличие системы вакуумного удаления позволяет эффективно удалять масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, обеспечивая отсутствие пузырей и равномерную текстуру готовых гранул, тем самым повышая качество регенерированных гранул.
3. Полное расплавление и пластичность: мощный шнек со срезающими элементами в сочетании с поэтапным нагревом полностью расщепляет волокнистые пучки, обеспечивая полное расплавление и пластичность материала, что гарантирует равномерность и стабильность готовых гранул; содержание примесей ≤1%, влажность ≤0,3%.
4. Компактная конструкция и удобство обслуживания: компактная общая конструкция, продуманная компоновка, простота ежедневного техобслуживания и эксплуатации снижают затраты и временные расходы предприятия на эксплуатацию.
5. Бесшовная интеграция в производственные линии: может быть непосредственно подключен к линиям переработки отходов текстильных предприятий, обеспечивая немедленную утилизацию отходов и повышая эффективность их переработки, сокращая количество промежуточных этапов транспортировки.
6. Индивидуальное изготовление: оборудование изготавливается под заказ с учётом требований по производительности, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба и гибко адаптируясь к различным производственным ситуациям.

Ключевая ценность продукта

1. Эффективное использование ресурсов: достигается 100%-ная переработка текстильных отходов, превращая ранее трудноутилизируемые отходы химических волокон и нитей в регенерированные гранулы, которые можно снова использовать, превращая отходы в ценный ресурс.
2. Значительное снижение затрат и повышение эффективности: при круглосуточной работе производится до 36 тонн регенерированных гранул в день, ежегодно экономится более 1200 тонн первичного сырья, а затраты на утилизацию отходов снижаются на 90%, существенно уменьшая расходы на сырьё и утилизацию отходов.
3. Решение ключевых проблем отрасли: эффективно справляется с такими проблемами, как запутывание и образование мостиков при подаче пушистых и длинных отходов химических волокон, а также с появлением пузырей и трещин в гранулах из-за масел и влаги, повышая стабильность производства и выход готовой продукции.
4. Соответствие экологическим нормам: переработка и повторное использование отходов снижает загрязнение окружающей среды, соответствует требованиям экологической политики, помогает предприятиям внедрять «зелёное» производство и укреплять свой экологический имидж.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает текстильные заводы, заводы по производству химических волокон, фабрики по переработке нитей, компании по утилизации текстильных отходов, предприятия по переработке химических волокон и т. д. Все эти предприятия ежедневно производят большие объёмы отходов химических волокон и нитей и нуждаются в высокоэффективном оборудовании для их переработки, снижения производственных затрат и соблюдения экологических требований.

Сферы применения

Этот гранулятор в основном используется для переработки отходов полиэстера, полипропиленовых нитей, нейлоновых отходов, текстильных отходов, отходов швейных нитей, длинных химических волокон и промышленных отходов волокон. Будь то отходы, образующиеся в процессе производства на текстильных заводах, или различные виды отходов, собранные компаниями по их утилизации, всё это может быть переработано с помощью этого устройства в высококачественные регенерированные химические гранулы, которые затем используются для производства изделий из химических волокон, текстильных тканей и других продуктов, реализуя замкнутый цикл использования ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи: для пушистых и длинных отходов химических волокон, склонных к запутыванию и образованию мостиков, применяется предварительная нарезка короткими отрезками и конструкция предварительной подачи под давлением, что позволяет разрезать и уплотнять длинные волокна, обеспечивая бесперебойную и стабильную подачу материала и предотвращая сбои в производстве.
2. Устранение дефектов грануляции: для отходов, содержащих масла и влагу, которые вызывают появление пузырей и трещин в гранулах, установлена система вакуумного удаления, эффективно удаляющая масла, влагу и летучие вещества, а также проведено тщательное расплавление и пластичность материала, что гарантирует отсутствие пузырей и трещин в готовых гранулах, повышая качество продукции.
3. Снижение затрат на утилизацию отходов: традиционные методы утилизации текстильных отходов дорогостоящи, а коэффициент их переработки невысок; данное оборудование обеспечивает 100%-ную переработку отходов, одновременно снижая затраты на утилизацию на 90%, уменьшая экологические расходы и расходы на сырьё предприятия.
4. Повышение производительности: круглосуточная работа, максимальная суточная выработка — 36 тонн регенерированных гранул, значительно увеличивает эффективность переработки отходов и удовлетворяет потребности предприятий в крупносерийной утилизации отходов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Является ли цена этого гранулятора фиксированной?
A: Это оборудование изготавливается под заказ, поэтому цена не фиксированная; она определяется исходя из требований по производительности, конфигурации и других факторов, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности каждого предприятия.
Q2: Какие виды отходов химических волокон совместимы с этим оборудованием?
A: Оборудование подходит для полиэстера, полипропилена, нейлона и других видов отходов химических волокон и нитей, а также для отходов волокон и нитей различной длины, охватывая большинство типов текстильных отходов химических волокон.
Q3: Гарантируется ли качество готовых гранул?
A: Благодаря системе вакуумного удаления масел и влаги, многоступенчатой фильтрации для удаления примесей и тщательному расплавлению и пластичности материала, содержание примесей в готовых гранулах составляет ≤1%, влажность ≤0,3%, отсутствуют пузыри и трещины, текстура равномерная, качество стабильно и надёжно.
Q4: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; конкретное время может незначительно варьироваться в зависимости от сложности индивидуального заказа.
Q5: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение гарантийного периода мы предоставляем бесплатное обслуживание и техническую поддержку.