Гранулятор для переработки полиэфирных волокон

Обзор продукта

Гранулятор для переработки полиэфирных волокон — это специализированное индивидуально изготовленное оборудование для гранулирования, предназначенное для отходов химических волокон и текстильных нитей. Оно эффективно решает типичные отраслевые проблемы, связанные с запутыванием и образованием мостиков при подаче пушистых волокон, обеспечивая ресурсное повторное использование текстильных отходов. Оборудование совместимо с различными видами отходов химических волокон — полиэстером, полипропиленом, капроном и другими — а также с разнокалиберными текстильными отходами, такими как короткие и длинные нити, пряжа и т. п. Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности заказчиков с разными объемами производства. Являясь ключевым продуктом бренда PURUI, данное оборудование произведено в Наньтоне; оно создано на основе проверенных технологий и высококачественных комплектующих, обладает преимуществами полного расплавления волокон, равномерной пластизации, эффективного удаления масел и влаги под вакуумом, отсутствия пузырей в гранулах, компактной конструкции и удобства эксплуатации. Оборудование может быть непосредственно интегрировано в линии по переработке отходов текстильной промышленности, предоставляя комплексное решение для утилизации и переработки текстильных отходов.

Технический принцип

Данное оборудование использует интегрированный процесс «предварительное устройство для нарезки + предварительная подача под давлением + экструзия с одним шнеком», разработанный специально для обработки пушистых и длинных отходов химических волокон. Сначала длинные волокнистые отходы режутся на короткие отрезки, что устраняет проблему запутывания при подаче длинных волокон; затем предварительная подача под давлением уплотняет пушистые короткие волокна, предотвращая образование мостиков и обеспечивая стабильную подачу материала; далее мощный шнек со значительным усилием срезает волокнистые пучки, а поэтапный нагрев гарантирует их полное расплавление и пластизацию, обеспечивая равномерное расплавление сырья. В состав оборудования входит система вакуумной вытяжки, которая эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая появление пузырей и разрывов гранул во время гранулирования; наконец, многократная фильтрация удаляет примеси, после чего гранулы формируются путем водяного охлаждения и резки, получая высококачественные регенерированные гранулы с содержанием примесей ≤1% и влажностью ≤0,3%.

Эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Совместимость с сырьем: полиэстер, полипропилен, капрон и другие виды отходов химических волокон и нитей, а также различные формы текстильных отходов — короткие и длинные нити, пряжа и т. п.
3. Мощность основного агрегата: 22–315 кВт
4. Показатели готовой продукции: содержание примесей ≤1%, влажность ≤0,3%
5. Основные параметры комплектующих:
— материал цилиндра и шнека: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотирование
— способ нагрева: электрический, электромагнитный
— материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные, керамические нагреватели
— бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
— способ резки гранул: резка на плоской форме, резка на ленте
— бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
— бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
6. Доставка и послепродажное обслуживание: срок поставки — 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки.

Ключевые преимущества

1. Индивидуальная адаптация: возможна настройка под конкретные требования заказчика по производительности, с диапазоном 200–1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий разных масштабов.
2. Решение проблемы подачи: предварительное устройство для нарезки и механизм предварительной подачи под давлением полностью устраняют типичные отраслевые трудности, связанные с пушистыми и длинными отходами химических волокон, которые легко запутываются и образуют мостики, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу материала.
3. Гарантия высокого качества готовой продукции: система вакуумной вытяжки эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон; благодаря полному расплавлению и пластизации, а также многоступенчатой фильтрации готовые гранулы не содержат пузырей, имеют содержание примесей ≤1% и влажность ≤0,3%, соответствуют строгим стандартам качества.
4. Эффективное ресурсное использование: достигается 100% утилизации текстильных отходов; за 24 часа можно производить до 36 тонн регенерированных гранул в день, ежегодно сокращая закупку первичных химических волокон более чем на 1200 тонн, что значительно снижает затраты на сырье.
5. Удобство эксплуатации: компактная конструкция, использование комплектующих ведущих брендов, стабильная и надежная работа, простота повседневного техобслуживания; оборудование может быть непосредственно интегрировано в линии по переработке отходов текстильной промышленности, повышая эффективность обработки.
6. Контроль затрат: по сравнению с традиционными методами утилизации отходов, стоимость утилизации снижается на 90%; кроме того, замена первичного сырья регенерированными гранулами обеспечивает двойную экономию.

Основная ценность продукта

1. Решение проблемы утилизации текстильных отходов, обеспечение ресурсного повторного использования отходов волокон и нитей, помощь предприятиям в реализации концепции зеленого производства.
2. Индивидуальный дизайн производительности, адаптированный под потребности предприятий различных масштабов, повышение гибкости и целенаправленности обработки отходов.
3. Высококачественные регенерированные гранулы, которые могут напрямую заменять первичные химические волокна, существенно снижая затраты предприятия на закупку сырья.
4. Снижение стоимости утилизации отходов на 90% и одновременное сокращение расходов на первичное сырье, что обеспечивает двойной эффект — экономию средств и пользу для окружающей среды.
5. Комплектующие ведущих брендов гарантируют стабильную работу оборудования; компактная конструкция и удобство эксплуатации сокращают простои производства, повышая общую производительность.

Целевая аудитория

Данное оборудование предназначено прежде всего для текстильных фабрик, заводов по производству химических волокон, предприятий по переработке нитей, компаний по утилизации текстильных отходов и организаций, занимающихся переработкой химических волокон; оно предоставляет профессиональные решения по гранулированию текстильных отходов, помогая предприятиям добиться ресурсного повторного использования отходов, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.

Сферы применения

Оборудование подходит для гранулирования отходов полиэстера, полипропиленовых нитей, капроновых отходов, текстильных отходов, отходов швейных нитей, длинных химических волокон, а также промышленных отходов волокон и других видов текстильных отходов. Оно может быть непосредственно интегрировано в линии по переработке отходов текстильной промышленности, обеспечивая немедленную обработку и ресурсное повторное использование отходов, а также использоваться в качестве ключевого оборудования для профессиональных компаний по утилизации отходов, позволяя массово производить высококачественные регенерированные химические гранулы. Будь то повседневная обработка отходов на небольших и средних текстильных фабриках или крупномасштабное производство на предприятиях по переработке отходов, данное оборудование способно предложить подходящее решение.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы пушистых и длинных отходов химических волокон, склонных к запутыванию и образованию мостиков при подаче: комбинированная конструкция из предварительного устройства для нарезки и механизма предварительной подачи под давлением позволяет разрезать и уплотнять длинные волокна, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу материала и предотвращая сбои в производстве из‑за проблем с подачей.
2. Решение проблемы пузырей и разрывов гранул, вызванных наличием масел и влаги в волокнах: система вакуумной вытяжки эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества, а благодаря полному расплавлению и пластизации готовые гранулы получаются без пузырей и стабильно формируются.
3. Решение проблемы высокой стоимости утилизации текстильных отходов и низкой степени их ресурсного повторного использования: достигается 100% утилизации отходов; получаемые регенерированные гранулы могут заменять первичное сырье, что снижает стоимость утилизации на 90% и одновременно уменьшает расходы на закупку первичных химических волокон.
4. Решение проблемы низкой адаптивности традиционных грануляторов: предлагается индивидуальный дизайн производительности, совместимый с различными видами отходов химических волокон — полиэстером, полипропиленом, капроном и другими — а также с разнокалиберными текстильными отходами, удовлетворяя разнообразные потребности заказчиков.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Поддерживается ли индивидуальная настройка этого гранулятора для переработки полиэфирных волокон?
A: Да, данный продукт изготавливается по индивидуальному заказу; фиксированной цены нет, возможна настройка под конкретные требования заказчика по производительности, с диапазоном 200–1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий разных масштабов.
Q2: Какие виды сырья может обрабатывать это оборудование?
A: Оборудование совместимо с полиэстером, полипропиленом, капроном и другими видами отходов химических волокон и нитей, а также с короткими и длинными нитями, пряжей, текстильными отходами, отходами швейных нитей, промышленными отходами волокон и другими видами текстильных отходов.
Q3: Каковы показатели качества готовой продукции?
A: Готовые гранулы имеют содержание примесей ≤1%, влажность ≤0,3%, не содержат пузырей, равномерно пластизированы и могут напрямую заменять первичные химические волокна.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период оборудования?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода предоставляется профессиональное послепродажное обслуживание.
Q5: В чём заключаются преимущества эксплуатации данного оборудования с точки зрения затрат?
A: Оборудование обеспечивает 100% утилизацию текстильных отходов; за 24 часа можно производить до 36 тонн регенерированных гранул в день, ежегодно сокращая закупку первичных химических волокон более чем на 1200 тонн; при этом стоимость утилизации отходов снижается на 90%, что приносит предприятиям значительную экономию.