Гранулятор для текстильных отходов — нитей

Обзор продукта

Гранулятор для текстильных отходов — нитей является специализированным оборудованием для переработки химических волокон и текстильных отходов, эффективно решая такие отраслевые проблемы, как скручивание и образование мостиков при подаче пушистых волокон. Он преобразует различные виды текстильных отходов в пригодные к использованию регенерированные гранулы, обеспечивая ресурсное повторное использование текстильных отходов. Как индивидуально изготовленный продукт, оборудование может быть адаптировано под конкретные производственные потребности заказчика; стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч, оно совместимо с отходами полиэфирных, полипропиленовых, нейлоновых и других химических волокон, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба в переработке отходов. Оборудование выпускается под брендом PURUI, произведено в НАНТОНЕ; ключевые компоненты выполнены из деталей известных международных брендов, что гарантирует стабильность работы и долгий срок службы, предоставляя текстильным фабрикам, заводам по производству химических волокон и другим предприятиям высокоэффективные и экологичные решения для утилизации отходов.

Технический принцип

Данный гранулятор использует комплексную технологическую схему «предварительное устройство для нарезки + предварительная подача под давлением + экструзия с одним шнеком», разработанную специально с учетом особенностей текстильных отходов: на первом этапе длинные волокнистые отходы проходят через устройство для нарезки, превращаясь в короткие волокна, что решает проблему их скручивания при подаче; на втором этапе предварительная подача под давлением уплотняет пушистые короткие волокна, предотвращая образование мостиков и обеспечивая стабильную подачу материала в цилиндр; на третьем этапе мощный шнек со сильной режущей способностью расщепляет волокнистые пучки, а поэтапный нагрев обеспечивает полное расплавление и пластичность материала, гарантируя равномерное формирование гранул; на четвертом этапе предусмотрена система вакуумного отсоса, которая эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая появление пузырей и трещин в готовых гранулах; наконец, после многоступенчатой фильтрации, удаления примесей и водяного охлаждения, гранулы формируются путем экструзии и водяного резания, получая регенерированные гранулы с низким содержанием примесей и нормативным уровнем влажности.

Эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Совместимость с сырьем: полиэфирные, полипропиленовые, нейлоновые и другие химические волокна, а также отходы нитей; подходит для волокон и нитей различной длины
3. Мощность двигателя: 22–315 кВт
4. Показатели готового продукта: содержание примесей ≤1%, влажность ≤0,3%
5. Материал ключевых компонентов: шнек и цилиндр выполнены из стали 38CrMoAlA, обработанной двойной металлической покрытием и азотированием
6. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
7. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
8. Сопутствующие бренды: двигатели — Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; частотные преобразователи — ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Способы резки гранул: резка на плоской форме, резка на ленте
10. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
11. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной

Основные преимущества

1. Универсальность применения: способен перерабатывать текстильные отходы различных форм — длинные и короткие нити, ткани и прочее; охватывает полиэфирные отходы, полипропиленовые нити, нейлоновые отходы, текстильные отходы, отходы швейных нитей и другие виды сырья, обладая широким спектром совместимости.
2. Вакуумная очистка и удаление примесей: оснащен профессиональной системой вакуумного отсоса, эффективно удаляющей масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон; готовые гранулы получаются без пузырей, с высокой стабильностью качества, влажность ≤0,3%, содержание примесей ≤1%.
3. Полное расплавление и пластичность: мощный шнек в сочетании с поэтапным нагревом позволяет полностью расщепить волокнистые пучки, обеспечивая равномерное пластическое формирование материала, что гарантирует высокое качество регенерированных гранул и исключает проблемы с трещинами и комками.
4. Компактная конструкция и удобство эксплуатации: компактная общая конструкция занимает мало места, упрощает рабочий процесс, облегчает повседневное техническое обслуживание и ремонт, снижая эксплуатационные расходы предприятий.
5. Гибкость интеграции в производственные линии: может напрямую подключаться к линиям переработки отходов текстильных фабрик, обеспечивая немедленную утилизацию отходов, сокращая затраты на хранение и транспортировку отходов и повышая эффективность ресурсного использования.
6. Индивидуальная адаптация: оборудование может быть изготовлено по индивидуальным требованиям заказчика, с производительностью от 200 до 1500 кг/ч, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба.

Ключевая ценность продукта

1. Высокая эффективность ресурсного повторного использования: достигается 100%-ная переработка текстильных отходов, превращая отходы, ранее требовавшие значительных затрат на утилизацию, в пригодное регенерированное сырье, превращая отходы в ценный ресурс.
2. Значительное снижение затрат и повышение эффективности: за 24 часа производства можно получить до 36 тонн регенерированных гранул в день, ежегодно сокращая закупку первичных химических волокон более чем на 1200 тонн, одновременно снижая затраты на утилизацию отходов на 90%, что существенно уменьшает расходы предприятия на сырье и утилизацию отходов.
3. Соответствие экологическим нормам: переработка отходов снижает загрязнение окружающей среды химическими отходами, соответствует требованиям экологической политики и помогает предприятиям реализовать «зеленое» производство.
4. Стабильность и надежность: ключевые компоненты выполнены из деталей известных международных брендов, оборудование работает стабильно, гарантийный срок составляет 13 месяцев, обеспечивая бесперебойное производство.

Целевая аудитория

Это оборудование в первую очередь предназначено для текстильных фабрик, заводов по производству химических волокон, фабрик по переработке нитей, компаний по сбору и переработке текстильных отходов, а также предприятий по производству регенерированных химических волокон. Эти компании ежедневно генерируют большие объемы текстильных отходов — нитей, тканей и прочего — и крайне нуждаются в эффективных решениях по их ресурсному использованию, позволяющих снизить затраты и одновременно обеспечить соответствие экологическим нормам.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для переработки и грануляции самых разных текстильных отходов, включая полиэфирные отходы, полипропиленовые нити, нейлоновые отходы, текстильные отходы, отходы швейных нитей, длинные химические волокна и отходы промышленных волокон. Будь то обрезки, образующиеся в процессе производства на текстильных фабриках, или различные виды текстильных отходов, собранные компаниями по их переработке, все они могут быть преобразованы этим оборудованием в высококачественные регенерированные гранулы, которые затем используются для повторного производства химических изделий, обеспечивая циклическое использование ресурсов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы подачи: в связи с тем, что химические отходы — пушистые, длинные и тонкие, легко скручиваются и образуют мостики при подаче, оборудование оснащено предварительным устройством для нарезки и системой предварительной подачи под давлением: длинные волокна сначала нарезаются на короткие отрезки, затем уплотняются и отправляются в цилиндр, полностью устраняя проблемы с нестабильной подачей.
2. Устранение дефектов формирования: чтобы избежать образования пузырей и трещин в гранулах из-за масел и влаги на поверхности волокон, оборудование оснащено системой вакуумного отсоса, эффективно удаляющей масла и влагу, а также применяет комплексную технологию полного расплавления и пластичности, гарантируя отсутствие пузырей и равномерное формирование готовых гранул.
3. Решение проблемы высоких затрат: традиционные методы утилизации текстильных отходов отличаются высокой стоимостью и низкой степенью переработки; данное оборудование обеспечивает 100%-ную переработку отходов, превращая их в пригодное сырье, снижая затраты на утилизацию на 90% и одновременно уменьшая расходы на закупку первичных материалов, что значительно снижает общие издержки предприятия.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды текстильных отходов может перерабатывать этот гранулятор?
A: Оборудование совместимо с полиэфирными, полипропиленовыми, нейлоновыми и другими химическими волокнами; может обрабатывать длинные и короткие нити, ткани, текстильные отходы, отходы швейных нитей и другие формы текстильных отходов, обладая широким спектром совместимости.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Поддерживается ли изготовление по индивидуальному заказу?
A: Стандартная производительность оборудования составляет 200–1500 кг/ч; как индивидуальный продукт, он может быть адаптирован под конкретные производственные потребности заказчика, удовлетворяя запросы предприятий различного масштаба.
Q3: Гарантируется ли качество готовых гранул?
A: Оборудование оснащено системой вакуумного отсоса и многоступенчатой фильтрацией; содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, влажность — 0,3%, гранулы получаются без пузырей и с равномерным формированием, обеспечивая стабильное и надежное качество.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной; ключевые компоненты выполнены из деталей известных международных брендов, что гарантирует стабильность работы.
Q5: Можно ли подключить это оборудование к существующим производственным линиям?
A: Благодаря компактной конструкции оборудование может быть напрямую подключено к линиям переработки отходов текстильных фабрик, обеспечивая немедленную утилизацию отходов, повышая эффективность ресурсного использования и снижая затраты на хранение и транспортировку отходов.