Гранулятор для переработки отходов капроновых нитей

Обзор продукта

Гранулятор для переработки отходов капроновых нитей — это специализированное оборудование, предназначенное для гранулирования отходов химических волокон и текстильных нитей. Это индивидуальный заказ, поэтому фиксированной цены нет; цена определяется исходя из требований заказчика по производительности. Данное оборудование решает типичные отраслевые проблемы, связанные с запутыванием и образованием мостиков при подаче пушистых волокон, обеспечивая ресурсное повторное использование текстильных отходов, что помогает текстильным и химическим предприятиям снизить затраты на утилизацию отходов и одновременно уменьшить потребность в закупке первичного химического сырья, сочетая экологические преимущества с экономической выгодой. Оборудование совместимо с отходами различных химических волокон — полиэстера, полипропилена, капрона и др., а также с разными видами текстильных отходов, включая длинные и короткие нити, пряжу и т. п.; стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.

Технический принцип

Гранулятор для переработки отходов капроновых нитей использует комбинированный процесс: предварительное устройство для нарезки на короткие отрезки, предварительная подача под давлением и экструзия на одномвинтовом шнеке, что обеспечивает эффективное превращение волокнистых отходов в гранулы. Сначала длинные волокна разрезаются на короткие отрезки, что устраняет проблему запутывания при подаче; затем благодаря конструкции предварительной подачи под давлением пушистые короткие отрезки уплотняются, предотвращая образование мостиков и обеспечивая стабильную подачу внутрь цилиндра. В оборудовании применена мощная режущая конструкция шнека, которая эффективно разбивает волокнистые пучки, а система поэтапного нагрева гарантирует полное расплавление и пластичность волокон, обеспечивая однородность текстуры гранул. Кроме того, вакуумная система удаления воздуха удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая образование пузырей и обрывов во время гранулирования; наконец, многоступенчатая фильтрация удаляет примеси, после чего гранулы охлаждаются водой и формируются путём резки, получая высококачественные регенерированные гранулы с содержанием примесей ≤1% и влажностью ≤0,3%.

Эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Совместимость с материалами: отходы полиэстера, полипропилена, капрона и других химических волокон, а также различные виды текстильных отходов — длинные и короткие нити, пряжа и т. п.
3. Мощность двигателя: 22–315 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Торговая марка/бренд: PURUI
7. Страна происхождения: НАНТОНГ
8. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический материал, азотированная обработка
9. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
10. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
12. Способы резки гранул: резка на плоской форме, резка на ленте
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Основные преимущества

1. Универсальность: оборудование совместимо с различными видами текстильных отходов — длинными и короткими нитями, пряжей и другими формами, а также с отходами полиэстера, полипропилена, капрона и других химических волокон; широкий спектр применения позволяет удовлетворить потребности предприятий разных масштабов.
2. Решение проблем подачи: благодаря предварительному устройству для нарезки и системе предварительной подачи под давлением полностью устраняются типичные отраслевые трудности — пушистые, длинные и тонкие отходы, склонность к запутыванию и образованию мостиков при подаче, что обеспечивает стабильную и непрерывную работу оборудования.
3. Высокое качество готовой продукции: вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла и влагу с поверхности волокон, предотвращая образование пузырей; мощный режущий шнек в сочетании с поэтапным нагревом обеспечивает полное расплавление и пластичность волокон, что делает гранулы однородными, с содержанием примесей ≤1% и влажностью ≤0,3%, пригодными для непосредственного использования в качестве вторичного сырья.
4. Простота и эффективность эксплуатации: компактная конструкция и продуманная планировка обеспечивают удобство ежедневного обслуживания и простоту управления, снижая операционные расходы предприятий.
5. Значительная экономическая выгода: 100% переработка текстильных отходов, круглосуточная работа с возможностью производства до 36 тонн регенерированных гранул в день, ежегодное сокращение закупок первичного химического сырья более чем на 1200 тонн, снижение затрат на утилизацию отходов на 90%, а также экономия на сырье.

Ключевая ценность продукта

1. Решение проблемы утилизации текстильных отходов, обеспечение 100% переработки и повторного использования, помощь предприятиям в реализации концепции экологически чистого производства, соответствующего тренду зелёного развития.
2. Значительное снижение затрат на утилизацию отходов и на закупку первичного химического сырья, повышение экономической эффективности и рыночной конкурентоспособности предприятий.
3. Индивидуальное проектирование с учётом различных требований к производительности, гибкая адаптация к производственным планам малых, средних и крупных предприятий, высокая универсальность оборудования.
4. Получение высококачественных регенерированных гранул, которые можно непосредственно использовать в производственных процессах, создавая замкнутый цикл переработки ресурсов и сокращая их потери.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает текстильные фабрики, химические заводы, предприятия по переработке пряжи, компании по сбору текстильных отходов, организации по переработке химических волокон и др. Эти предприятия ежедневно производят большие объёмы отходов химических волокон и обрезков пряжи, сталкиваясь с высокими затратами на утилизацию и низкой степенью их переработки; гранулятор для переработки отходов капроновых нитей предлагает им эффективное решение, позволяющее организовать замкнутый цикл переработки ресурсов.

Сферы применения

Гранулятор для переработки отходов капроновых нитей применяется главным образом в ситуациях переработки различных текстильных отходов: отходы полиэстера, полипропиленовые нити, капроновые отходы, текстильные обрезки, отходы швейных нитей, длинные химические нити, промышленные отходы волокон и т. п. Оборудование может быть напрямую подключено к линиям по переработке отходов текстильных фабрик, обеспечивая немедленную утилизацию и переработку отходов, снижая затраты на хранение и транспортировку; особенно подходит для предприятий с постоянным потоком отходов. Будь то небольшие объемы отходов на небольших текстильных фабриках или крупномасштабное производство на крупных предприятиях по переработке химических волокон, оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика, обеспечивая необходимую производительность для каждого случая.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы пушистых, длинных и тонких отходов капроновых нитей, склонных к запутыванию и образованию мостиков при подаче: предварительное устройство для нарезки на короткие отрезки разрезает длинные волокна, после чего система предварительной подачи под давлением уплотняет материал, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу и предотвращая сбои в производстве из‑за проблем с подачей.
2. Решение проблемы наличия масел и влаги на волокнах, из‑за чего при гранулировании часто возникают пузыри и обрывы: вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, а комплексная технология полного расплавления и пластичности волокон гарантирует отсутствие пузырей и обрывов, повышая качество готовых гранул.
3. Решение проблемы высоких затрат на утилизацию текстильных отходов и низкой степени их переработки: 100% переработка отходов, превращение их в регенерированные гранулы, пригодные для повторного использования, позволяет снизить расходы на утилизацию и одновременно уменьшить затраты на закупку первичного химического сырья, принося предприятиям двойную экономическую выгоду.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Является ли этот гранулятор для переработки отходов капроновых нитей серийной моделью? Как формируется цена?
A: Это индивидуальный заказ; фиксированной цены нет, стоимость определяется в зависимости от требований заказчика по производительности. Конкретная цена зависит от выбранной производительности, дополнительных опций и других факторов.
Q2: Может ли оборудование обрабатывать не только отходы капроновых нитей, но и другие материалы?
A: Да, оборудование совместимо с отходами полиэстера, полипропилена, капрона и других химических волокон, а также с различными видами текстильных отходов — длинными и короткими нитями, пряжей и т. п.; диапазон применения очень широк.
Q3: Каково качество готовых гранул? Можно ли их использовать непосредственно в производстве?
A: Содержание примесей в готовых гранулах ≤1%, влажность ≤0,3%; гранулы однородны, без пузырей, могут использоваться как вторичное сырьё в производстве химических волокон и текстиля.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи коносамента; в течение этого периода предоставляется соответствующая техническая поддержка.
Q5: Можно ли подключить оборудование к существующей линии по переработке отходов текстильных фабрик?
A: Да, компактная конструкция позволяет напрямую подключиться к линиям по переработке отходов текстильных фабрик, обеспечивая немедленную утилизацию и снижая затраты на промежуточное хранение и транспортировку.