Регенерационная грануляционная машина для полипропиленового волокна

Обзор продукта

Регенерационная грануляционная машина для полипропиленового волокна — это специализированное оборудование для переработки отходов химических волокон и текстильных нитей, относящееся к категории индивидуальных изделий без фиксированной цены; стоимость определяется исходя из требований заказчика по производительности. Данное устройство эффективно решает типичные отраслевые проблемы, связанные с запутыванием и образованием мостиков при подаче пушистых волокон, обеспечивая высокую степень утилизации текстильных отходов и помогая предприятиям снижать затраты на утилизацию отходов, а также уменьшать потребность в закупке первичного химического сырья, что приносит экологические и экономические выгоды. Стандартная производительность оборудования составляет 200–1500 кг/ч; оно совместимо с отходами полиэфирных, полипропиленовых, нейлоновых и других видов химических волокон и нитей, а также с отходами различной длины, удовлетворяя потребности в переработке разнообразных текстильных отходов.

Технический принцип

Оборудование использует комбинированный процесс: предварительная резка на короткие отрезки, предварительная прессовка подачи и экструзия на одновинтовом шнеке, что обеспечивает полный цикл обработки от текстильных отходов до готовых гранул. Сначала длинные волокнистые отходы подвергаются резке на короткие отрезки, что устраняет проблему запутывания при подаче длинных волокон; затем благодаря конструкции предварительной прессовки пушистые короткие отрезки уплотняются, предотвращая образование мостиков во время подачи и обеспечивая стабильную подачу материала в цилиндр экструдера. Внутри цилиндра установлен мощный шнек со специальной конструкцией для эффективного расщепления волоконных пучков, а система поэтапного нагрева гарантирует полное расплавление и пластичность материала, обеспечивая равномерное расплавление и полноценную пластичность волокон. Затем активируется вакуумная система удаления воздуха, которая удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая появление пузырей и разрывов гранул в процессе грануляции. Наконец, многократная фильтрация позволяет удалить примеси из сырья, после чего материал экструдируется, охлаждается водой и формуется в гранулы, получая готовый продукт с низким содержанием примесей и соответствующим уровнем влажности.

Эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Совместимость с сырьём: полиэфирные, полипропиленовые, нейлоновые и другие виды отходов химических волокон и нитей, а также отходы волокон и нитей различной длины
3. Мощность главного двигателя: 22–315 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Торговая марка/бренд: PURUI
7. Страна происхождения: НАНТОНГ
8. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, прошедший азотирование
9. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
12. Способ резки гранул: резка на плоской форме, резка на ленте
13. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренд преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной

Ключевые преимущества

1. Универсальная совместимость с различными видами сырья: оборудование подходит для обработки длинных и коротких волокон, нитей и других видов текстильных отходов, охватывая полиэфирные отходы, полипропиленовые нити, нейлоновые отходы, текстильные отходы, отходы швейных нитей, длинные химические волокна, а также отходы промышленных волокон, что делает его применимым в широком спектре ситуаций.
2. Вакуумная система удаления воздуха и примесей: наличие профессиональной вакуумной системы позволяет эффективно удалять масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, обеспечивая отсутствие пузырей в готовых гранулах и повышая их качество.
3. Полное расплавление и пластичность: мощный шнек в сочетании с системой поэтапного нагрева позволяет тщательно расщепить волоконные пучки, добиться равномерного расплавления и полной пластичности материала, гарантируя стабильность и однородность готовых гранул.
4. Компактная конструкция и простота обслуживания: компактная общая конструкция устройства, простая процедура эксплуатации и удобство ежедневного технического обслуживания позволяют снизить затраты на ремонт и упростить работу операторов.
5. Гибкая интеграция в производственные линии: оборудование может быть непосредственно подключено к линиям по переработке отходов текстильных предприятий, обеспечивая немедленную утилизацию отходов и повышая эффективность их повторного использования, а также снижая расходы на хранение и транспортировку отходов.

Основная ценность продукта

1. Максимальная степень утилизации ресурсов: уровень переработки текстильных отходов достигает 100%, превращая отходы, ранее требовавшие платной утилизации, в повторно используемое химическое сырье, тем самым реализуя замкнутый цикл использования ресурсов.
2. Значительное снижение затрат: стоимость утилизации отходов снижается на 90%, при этом ежегодно сокращается потребность в закупке более 1200 тонн первичного химического сырья, что существенно уменьшает расходы предприятия на закупку сырья и утилизацию отходов, увеличивая прибыльность бизнеса.
3. Высокая производительность и стабильность: оборудование поддерживает круглосуточную непрерывную работу, выпуская до 36 тонн регенерированных гранул в день, что позволяет удовлетворять потребности крупномасштабной переработки отходов и повышать производственные мощности предприятия по выпуску вторичного сырья.
4. Индивидуальная адаптация: оборудование изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика по производительности, что позволяет гибко подстраиваться под различные масштабы производства и точно согласовывать мощность устройства с объемом переработки отходов предприятия.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает текстильные фабрики, заводы по производству химических волокон, фабрики по переработке нитей, компании по утилизации текстильных отходов, предприятия по переработке химических волокон и другие заинтересованные стороны. Для текстильных фабрик, заводов по производству химических волокон и фабрик по переработке нитей это возможность самостоятельно перерабатывать отходы, возникающие в процессе производства, и осуществлять внутреннее повторное использование отходов; для компаний по утилизации текстильных отходов и предприятий по переработке химических волокон — возможность перерабатывать собранные отходы в высококачественные регенерированные гранулы, расширяя свои источники дохода.

Сферы применения

Регенерационная грануляционная машина для полипропиленового волокна применяется преимущественно в ситуациях переработки различных текстильных отходов, включая полиэфирные отходы, полипропиленовые нити, нейлоновые отходы, текстильные отходы, отходы швейных нитей, длинные химические волокна, а также отходы промышленных волокон. Она может использоваться как внутри текстильных и химических предприятий, подключаясь к производственным линиям для немедленной переработки отходов, так и в специализированных компаниях по утилизации отходов и переработке вторичного сырья, где служит основным оборудованием для обработки внешних текстильных отходов, производя высококачественные регенерированные химические гранулы, которые поставляются в downstream‑отрасли, такие как производство химических волокон и переработка пластмасс.

Решение ключевых отраслевых проблем

1. Решение проблемы подачи: в связи с особенностями пушистых и длинных отходов химических волокон, склонных к запутыванию и образованию мостиков, оборудование оснащено предварительной резкой на короткие отрезки и системой предварительной прессовки подачи, что позволяет сначала разделить длинные волокна на короткие отрезки, а затем уплотнить их перед отправкой в цилиндр экструдера, обеспечивая бесперебойную и стабильную подачу и предотвращая сбои в производстве из‑за проблем с подачей.
2. Решение проблемы дефектов готовой продукции: в связи с наличием масел и влаги на поверхности волокон, а также с риском образования пузырей и разрывов гранул, вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества, а комплексная система расплавления и многоступенчатой фильтрации гарантирует отсутствие пузырей, низкое содержание примесей и соответствие уровню влажности, повышая качество готовых гранул.
3. Решение проблемы утилизации отходов: в связи с высокой стоимостью утилизации текстильных отходов и низкой степенью их переработки, оборудование превращает отходы в повторно используемые регенерированные гранулы, достигая 100% уровня утилизации ресурсов, существенно снижая затраты на утилизацию отходов и одновременно уменьшая потребность в закупке первичного химического сырья, что приносит двойную экономическую выгоду предприятиям.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Является ли цена этой регенерационной грануляционной машины фиксированной?
A: Это индивидуальное оборудование без фиксированной цены; оно изготавливается по заказу в зависимости от требований заказчика по производительности. Конкретная стоимость определяется исходя из мощности, комплектации и других факторов, указанных клиентом.
Q2: Какие виды текстильных отходов может обрабатывать данное оборудование?
A: Оно совместимо с полиэфирными, полипропиленовыми, нейлоновыми и другими видами отходов химических волокон и нитей, а также с отходами волокон и нитей различной длины, включая полиэфирные отходы, полипропиленовые нити, нейлоновые отходы, текстильные отходы, отходы швейных нитей, длинные химические волокна и отходы промышленных волокон.
Q3: Гарантируется ли качество готовых гранул, выпускаемых этим оборудованием?
A: Благодаря вакуумной системе удаления воздуха, многоступенчатой фильтрации и комплексной технологии расплавления и пластичности, содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, уровень влажности — 0,3%, отсутствуют пузыри; качество стабильно и надежно.
Q4: Каков срок поставки этого оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; конкретный срок может незначительно варьироваться в зависимости от сложности индивидуальной комплектации.
Q5: Каков гарантийный срок этого оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной; в течение гарантийного периода мы предоставляем клиенту бесплатное сервисное обслуживание и техническую поддержку.