Гранулятор для переработки полиэфирных волокон

Обзор продукта

Гранулятор для переработки полиэфирных волокон — специализированное оборудование для ресурсного утилизирования отходов химических волокон и текстильных нитей; это изделие на заказ, без фиксированной цены, изготавливается строго в соответствии с производственными требованиями заказчика. Данное оборудование эффективно решает типичные отраслевые проблемы — спутывание и образование мостиков при подаче пушистых волокон, — и позволяет перерабатывать различные виды текстильных отходов, помогая текстильным и химическим предприятиям снижать затраты на утилизацию отходов, а также уменьшать потребность в закупке первичного химического сырья, сочетая экологическую пользу с экономической выгодой. Оборудование совместимо с отходами полиэфирных, полипропиленовых, капроновых и других химических волокон и нитей; способно обрабатывать как длинные, так и короткие волокна, а также нити и другие формы текстильных отходов. Стандартная производительность составляет 200–1500 кг/ч, что удовлетворяет потребности предприятий различного масштаба в переработке отходов.

Технический принцип

В основе оборудования лежит комплексный процесс «предварительная рубка + предварительная прессовка подачи + одновинтовая экструзия», формирующий полноценный цикл переработки волокон в гранулы. Сначала длинные волокнистые отходы проходят через специальный устройство для рубки, где они разрезаются на аккуратные короткие отрезки, что исключает спутывание при подаче длинных волокон; затем эти короткие отрезки попадают в механизм предварительной прессовки, где плотно уплотняются перед поступлением в экструзионный цилиндр, предотвращая образование мостиков и заторов при подаче пушистых волокон; внутри цилиндра установлен мощный винт со значительным усилием сдвига, который эффективно расщепляет волоконные пучки, а благодаря системе ступенчатого нагрева волокна полностью расплавляются и пластифицируются, обеспечивая равномерность получаемых гранул; кроме того, оборудование оснащено вакуумной системой удаления воздуха, которая эффективно удаляет масла, влагу и летучие вещества с поверхности волокон, предотвращая образование пузырей и разрывов во время гранулирования; наконец, после многократной фильтрации расплавленная масса очищается от примесей, затем экструдируется, охлаждается водой и режется на гранулы, получая готовый продукт соответствующего стандарта.

Эксплуатационные параметры

1. Стандартная производительность: 200–1500 кг/ч
2. Совместимость с материалами: полиэфирные, полипропиленовые, капроновые и другие химические волокна и нити, а также различные формы текстильных отходов — длинные и короткие волокна, нити и т. д.
3. Мощность двигателя: 22–315 кВт
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, азотированный
7. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способы резки гранул: резка на плите, резка на ленте
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
15. Торговая марка: PURUI
16. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Широкая совместимость с различными видами отходов: оборудование может перерабатывать полиэфирные отходы, полипропиленовые нити, капроновые отходы, текстильные отходы, швейные нити, химические длинные волокна, промышленные отходы волокон и многие другие формы текстильных отходов; широкий диапазон применения удовлетворяет потребности различных предприятий в переработке отходов.
2. Решение проблем подачи: благодаря предварительной рубке и механизму предварительной прессовки подачи полностью устраняются типичные отраслевые трудности — пушистые, длинные волокна, склонные к спутыванию и образованию мостиков при подаче, — что обеспечивает бесперебойную работу оборудования и стабильную эксплуатацию.
3. Высокое качество готовой продукции: вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла и влагу с поверхности волокон, поэтому готовые гранулы не содержат пузырей; мощный винт со значительным усилием сдвига в сочетании со ступенчатым нагревом гарантируют полное расплавление и равномерную пластификацию волокон, что обеспечивает содержание примесей в готовых гранулах ≤1%, влажность ≤0,3%, стабильное соответствие стандартам качества.
4. Простота эксплуатации и обслуживания: компактная конструкция, продуманная планировка, легкость ежедневного технического обслуживания и управления снижают затраты предприятий на эксплуатацию и обучение персонала.
5. Гибкость интеграции в производственные линии: оборудование можно напрямую подключить к линиям по переработке отходов текстильных предприятий, обеспечивая немедленную утилизацию отходов, повышая эффективность их переработки и снижая затраты на хранение и транспортировку отходов.

Основная ценность продукта

1. Эффективное ресурсное использование: уровень переработки текстильных отходов достигает 100%; отходы, ранее требовавшие значительных затрат на утилизацию, теперь превращаются в повторно используемое химическое сырье, что способствует замкнутому循环у ресурсов и соответствует требованиям экологической политики.
2. Значительное снижение затрат и повышение эффективности: оборудование работает в режиме непрерывной круглосуточной работы, ежедневно выпуская до 36 тонн переработанных гранул; ежегодно сокращается потребность в закупке более 1200 тонн первичного химического сырья; при этом затраты на утилизацию отходов снижаются на 90%, существенно уменьшая расходы предприятия на сырье и утилизацию отходов, что повышает экономическую эффективность компании.
3. Индивидуальная адаптация: оборудование изготавливается по индивидуальному заказу в зависимости от производственных потребностей клиента; будь то небольшое предприятие по переработке отходов или крупный текстильный завод, всегда можно подобрать подходящую производительность, удовлетворяющую потребностям производства любого масштаба.
4. Стабильное и надежное качество: готовые гранулы соответствуют стандартам качества и могут использоваться непосредственно в качестве сырья для дальнейшей переработки в химическом производстве, текстильной обработке и других процессах, обеспечивая стабильность качества конечной продукции.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает текстильные и химические предприятия, фабрики по производству нитей, компании по переработке текстильных отходов, организации, занимающиеся вторичной переработкой химических материалов и т. д.; эти предприятия ежедневно производят большие объемы отходов химических волокон и текстильных нитей, нуждаясь в высокоэффективном оборудовании для ресурсного утилизирования, позволяющем снизить затраты, повысить коэффициент использования ресурсов и одновременно соответствовать требованиям экологически чистого производства.

Сферы применения

Гранулятор для переработки полиэфирных волокон применяется главным образом в ситуациях переработки и гранулирования различных текстильных отходов: утилизация полиэфирных отходов, ресурсное использование полипропиленовых нитей, переработка капроновых отходов, немедленная утилизация отходов текстильных предприятий, гранулирование отходов нитей на фабриках, циклическое использование промышленных отходов волокон и т. д. Будь то массовая переработка в небольших мастерских по утилизации отходов или интеграция в производственные линии крупных текстильных компаний, данное оборудование стабильно выполняет свои функции, превращая различные виды текстильных отходов в высококачественные переработанные химические гранулы.

Решение ключевых отраслевых проблем

1. Решение проблемы подачи: чтобы справиться с трудностями, связанными с пушистыми, длинными волокнами, склонными к спутыванию и образованию мостиков при подаче, оборудование использует комбинированный подход — предварительная рубка плюс предварительная прессовка подачи, что обеспечивает плавную подачу волокон, предотвращает заторы и остановки оборудования, гарантируя непрерывность производства.
2. Устранение дефектов готовой продукции: чтобы избежать образования пузырей и разрывов в гранулах из-за масел и влаги на поверхности волокон, вакуумная система удаления воздуха эффективно удаляет масла и влагу, а благодаря тщательному расплавлению и пластификации готовые гранулы получаются без пузырей, с аккуратной внешней поверхностью и соответствуют стандартам качества.
3. Решение проблемы утилизации отходов: традиционные методы утилизации текстильных отходов сопровождаются высокими затратами и низким уровнем переработки; данное оборудование обеспечивает 100%-ную переработку отходов, что одновременно снижает затраты на утилизацию и уменьшает необходимость в закупке первичного химического сырья, создавая двойную экономическую выгоду для предприятия.
4. Решение проблемы адаптации производительности: поскольку объемы отходов различаются в зависимости от масштаба предприятия, оборудование изготавливается по индивидуальному заказу, с возможностью выбора производительности от 200 до 1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий любого размера.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Является ли этот гранулятор для полиэфирных волокон серийным изделием или его можно изготовить на заказ?
A: Данный продукт изготавливается по индивидуальному заказу, без фиксированной цены; производительность определяется строго в соответствии с требованиями заказчика, диапазон производительности — от 200 до 1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Q2: Какие виды отходов может обрабатывать это оборудование?
A: Оборудование совместимо с полиэфирными, полипропиленовыми, капроновыми и другими химическими волокнами и нитями; может перерабатывать полиэфирные отходы, полипропиленовые нити, капроновые отходы, текстильные отходы, швейные нити, химические длинные волокна, промышленные отходы волокон и другие формы текстильных отходов.
Q3: Каково качество готовых гранул?
A: Содержание примесей в готовых гранулах ≤1%, влажность ≤0,3%; благодаря вакуумной системе удаления воздуха масла и влага удаляются, гранулы получаются без пузырей, волокна полностью расплавлены и равномерно пластифицированы, качество стабильно и надежно, гранулы могут использоваться непосредственно в качестве сырья для дальнейшей переработки.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок этого оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода предоставляется профессиональная послепродажная поддержка.
Q5: Можно ли подключить это оборудование к существующим производственным линиям?
A: Да, оборудование компактно и может быть напрямую интегрировано в линии по переработке отходов текстильных предприятий, обеспечивая немедленную утилизацию отходов и повышая эффективность их переработки.