Гранулятор для иглопробивного нетканого полотна

Обзор продукта

Гранулятор для иглопробивного нетканого полотна — специализированное оборудование для переработки отходов нетканых материалов, оснащённое системой подачи гранул через компактатор. Оно эффективно решает типичные проблемы отрасли, связанные с засорением и проскальзыванием рыхлых нетканых материалов при подаче. Устройство использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, что позволяет максимально сохранить основные свойства исходного материала; подходит для переработки отходов ПП, ПЭТ и других видов нетканых материалов, а также мельтблаун-полотен. Оборудование способно обрабатывать целые пучки обрезков нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения; компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь и простота эксплуатации позволяют предприятиям, связанным с производством нетканых материалов, обеспечить 100% внутреннее повторное использование отходов, существенно снизив затраты на сырьё и утилизацию отходов.

Технический принцип

Гранулятор для иглопробивного нетканого полотна сочетает в себе компактатор и одновинтовую экструзию, обеспечивая высокоэффективную переработку рыхлых отходов нетканых материалов. Сначала рыхлые отходы помещаются непосредственно в камеру компактатора, где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи разрезают и измельчают материал; при интенсивном трении происходит самонагревание, вследствие чего материал сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы. После увеличения плотности в 3–4 раза материал равномерно подаётся в экструзионный шнек, что полностью исключает традиционные проблемы засорения и проскальзывания при подаче. В процессе экструзии устройство применяет технологию экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, строго регулируя рабочую температуру и предотвращая термическое разрушение волокон; одновременно используется система вакуумной отдувки, удаляющая масла и влагу из материала. После фильтрации и удаления примесей материал охлаждается водой и формуется в гранулы, в результате чего получается вторичный материал с высокой степенью сохранения свойств и минимальным содержанием примесей.

Технические параметры

1. Номинальная производительность: 300–1500 кг/ч
2. Подходящие материалы: различные виды ПП и ПЭТ‑нетканых материалов, отходы мельтблаун‑полотен
3. Мощность главного двигателя: 30–315 кВт
4. Способ подачи: компактатор напрямую обрабатывает целые пучки обрезков нетканых материалов
5. Сохранность свойств готовых гранул: ≥80%
6. Содержание примесей в гранулах: ≤1%
7. Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAlA, биметаллический, азотирование
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способы разделения гранул: резка по форме матрицы, резка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Стабильная подача без засорений: благодаря системе подачи гранул через компактатор процесс подачи проходит без засорений и проскальзывания, обеспечивая равномерную и стабильную подачу, что предотвращает колебания производительности и гарантирует непрерывность производства.
2. Отсутствие необходимости в предварительной обработке: можно загружать целые пучки обрезков нетканых материалов, исключая дополнительный этап измельчения, что упрощает производственный процесс и снижает затраты на оборудование и трудовые ресурсы.
3. Сохранение свойств при низкотемпературной обработке: применение технологии экструзии с точным контролем температуры при низких значениях позволяет минимизировать термическое разрушение волокон; степень сохранения свойств готовых гранул составляет не менее 80%, обеспечивая высокое качество вторичного материала.
4. Компактная конструкция и удобство эксплуатации: компактный корпус, небольшая занимаемая площадь и простота управления позволяют быстро освоить устройство без необходимости сложной профессиональной подготовки, снижая трудозатраты на обслуживание.
5. Строгий контроль примесей: система фильтрации и очистки гарантирует содержание примесей в готовых гранулах не более 1%, повышая чистоту вторичного материала и соответствующего требованиям последующего повторного использования.

Основная ценность продукта

1. Высокая производительность и эффективная переработка: номинальная производительность устройства достигает 300–1500 кг/ч, за сутки можно получить до 36 тонн вторичных гранул, обеспечивая быструю массовую переработку отходов нетканых материалов.
2. Значительное снижение затрат и повышение эффективности: помогает предприятиям полностью использовать производственные отходы внутри завода, ежегодно экономя десятки миллионов юаней на утилизации отходов; вторичный материал может быть использован в производстве недорогих нетканых материалов и изделий литьём под давлением, что снижает стоимость сырья на 25% и существенно уменьшает общие производственные расходы.
3. Высокая экологическая значимость: заменяет традиционные способы утилизации — сжигание и захоронение отходов — снижая потери ресурсов и загрязнение окружающей среды, способствуя переходу предприятий к «зелёному» производству и соответствию экологическим нормам.
4. Стабильное и надёжное качество: благодаря отлаженным технологиям и комплектующим ведущих брендов оборудование работает стабильно, а качество готовых гранул остаётся однородным и контролируемым, обеспечивая надёжную поддержку производственного процесса.

Целевая аудитория

Основными клиентами данного оборудования являются заводы по производству нетканых материалов, фабрики по изготовлению масок, компании, занимающиеся производством геотекстилей, предприятия по выпуску гигиенических товаров, а также организации, специализирующиеся на переработке текстильных отходов. Эти предприятия ежедневно генерируют большие объёмы обрезков и отходов нетканых материалов, поэтому крайне нуждаются в высокоэффективном оборудовании для их переработки.

Сферы применения

Гранулятор для иглопробивного нетканого полотна широко применяется для переработки различных видов отходов нетканых материалов, включая ПП‑спанбонд, ПЭТ‑иглопробивные нетканые материалы, обрезки мельтблаун‑полотен, отходы геотекстилей, гигиенические нетканые материалы, отходы масок и другие виды сырья. Будь то внутреннее повторное использование обрезков на производственных предприятиях или централизованная переработка отходов специализированными компаниями, это оборудование предоставляет стабильные и эффективные решения для грануляции, превращая отработанные нетканые материалы в повторно используемые гранулы и обеспечивая циклическое использование ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи: в связи с рыхлой структурой нетканых материалов, которые при обычной подаче склонны к засорению и проскальзыванию, а также к значительным колебаниям производительности, устройство оснащено системой подачи гранул через компактатор, которая уплотняет рыхлый материал, превращая его в плотные гранулы и обеспечивая равномерную и стабильную подачу, полностью устраняя проблемы с производительностью.
2. Улучшение качества вторичного материала: в отличие от традиционной высокотемпературной обработки, которая приводит к серьёзному разрушению волокон и ухудшению свойств вторичного материала, данное оборудование использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, предотвращая термическое повреждение волокон; степень сохранения свойств готовых гранул составляет не менее 80%, что значительно повышает качество вторичного материала.
3. Снижение затрат на утилизацию отходов: поскольку производственные отходы часто подлежат сжиганию или захоронению, что влечёт высокие расходы и потерю ресурсов, данное оборудование позволяет перерабатывать 100% отходов, превращая их в пригодное для повторного использования сырьё; таким образом, не только удаётся сэкономить на дорогостоящей утилизации, но и заменить часть первичного сырья, снижая затраты на закупку сырья.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие материалы может перерабатывать этот гранулятор для иглопробивного нетканого полотна?
A: Оборудование совместимо с различными видами ПП и ПЭТ‑нетканых материалов, а также с отходами мельтблаун‑полотен, включая ПП‑спанбонд, ПЭТ‑иглопробивные нетканые материалы, обрезки мельтблаун‑полотен, отходы геотекстилей, гигиенические нетканые материалы, отходы масок и другие виды сырья.
Q2: Требуется ли предварительное измельчение перед загрузкой?
A: Нет, устройство оснащено компактатором, который способен обрабатывать целые пучки обрезков нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения и упрощая производственный процесс.
Q3: Каковы свойства готовых гранул?
A: Благодаря технологии экструзии с точным контролем температуры при низких значениях степень сохранения свойств готовых гранул составляет не менее 80%, содержание примесей — не более 1%; гранулы могут быть использованы в производстве недорогих нетканых материалов и изделий литьём под давлением.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки.
Q5: Какова производительность устройства?
A: Номинальная производительность — 300–1500 кг/ч; за сутки можно получить до 36 тонн вторичных гранул. По запросу клиента возможно изготовление модели с индивидуальными характеристиками.