1. Контекст клиента

UFLEX LTD. — ведущая индийская компания, специализирующаяся на комплексной гибкой упаковке и переработке пластмасс; её деятельность охватывает производство многослойной гибкой упаковки, переработку ПЭТ‑бутылок и выпуск функциональных плёнок. Компания имеет производственные мощности по всей Южной Азии и является эталоном индийской отрасли пластиковой упаковки. На её предприятиях одновременно образуются различные виды отходов: обрезки многослойных плёнок, отходы ПЭТ‑бутылок, отработанные печатные плёнки и др.

2. Основные проблемы

1. Разнообразие видов отходов: клеевые многослойные плёнки, печатные плёнки и ПЭТ‑бутылки обладают сильно различающимися свойствами; существующая одна линия переработки не справляется со всеми типами отходов, что приводит к крайне низкой эффективности сортировки и обработки;

2. При удалении клея с многослойных плёнок не достигается полного очищения; на ПЭТ‑бутылках остаётся много этикеток и примесей песка и грязи, из‑за чего чистота получаемых регенерированных гранул недостаточна — их приходится продавать на низкокачественный рынок, что снижает добавленную стоимость;

3. В Индии ужесточаются экологические нормы обращения с твёрдыми отходами, поэтому компания испытывает давление по обеспечению соответствия требованиям утилизации отходов и нуждается в повышении уровня внутреннего использования вторичного сырья.

3. Наше решение

Мы внедрили для клиента комплексное решение, включающее две производственные линии: **специализированную линию по переработке многослойных плёнок с агрегатом грануляции + линию по грануляции ПЭТ‑бутылок**:

• Линия для многослойных плёнок оснащена модулем термической мойки с удалением клея и высокоскоростной системой фрикционной очистки, позволяющей удалять поверхностный клей и краску;

• Линия для ПЭТ‑бутылок включает процессы сепарации по плавучести, воздушной сортировки этикеток и многоступенчатой промывки, обеспечивающие глубокое удаление примесей из бутылок;

• Обе линии используют общую централизованную систему электропроводки и водного循环а, что снижает капитальные затраты и эксплуатационные расходы.

4. Количественные результаты

1. Производственные отходы полностью утилизируются в замкнутом цикле, что ежегодно позволяет сократить закупку первичного пластикового сырья на 3 160 тонн;

2. Общий уровень переработки отходов в компании вырос с 62% до 100%; ежегодная экономия за счёт снижения потерь от захоронения или продажи отходов превышает 900 тысяч долларов США;

3. Содержание примесей в регенерированных гранулах удержано на уровне не более 1%; переработанные многослойные плёнки могут использоваться для производства базовых материалов промышленной упаковки, а ПЭТ‑гранулы — в текстильной и литьевой отраслях; доходы от переработки отходов увеличились на 45%;

4. Коэффициент повторного использования воды в системе водного цикла достиг 88%; выбросы сточных вод снизились на 80%, что полностью соответствует местным экологическим нормам.

5. Ценность проекта

Мы помогли клиенту создать интегрированную систему переработки различных видов пластиковых отходов, решив проблему соблюдения экологических требований и преобразовав отходы из «статьи затрат» в «источник дохода», что поддержало расширение бизнес‑направления компании в сфере циркулярной экономики.